一种具有排料功能的螺杆钻具的制作方法

技术特征：
1.一种具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，包括依次连接的旁通阀组件、防掉组件、马达组件、万向组件、传动组件以及钻头，所述防掉组件包括防掉短接以及位于所述防掉短接中的拉杆；所述马达组件包括与所述防掉短接连接的定子，以及与所述拉杆连接的转子；所述万向组件包括第一壳体以及设于所述第一壳体内的万向轴，所述万向轴与所述转子背向所述拉杆的一端连接；所述传动组件包括与所述定子连接的第二壳体，以及设于所述第二壳体内的传动轴，所述传动轴连接于所述转子和所述钻头之间；所述第二壳体内设有第一容渣槽，所述第二壳体上开设有与所述第一容渣槽连通的进渣孔，所述第一壳体上设有与所述第一容渣槽连通的第二容渣槽；所述第二壳体外周设有与所述第一容渣槽连通的第一出渣口，所述第一壳体外周设有与所述第二容渣槽连通的第二出渣口，所述第一出渣口与所述第二出渣口上分别嵌入有封盖。2.如权利要求1所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述第一容渣槽沿所述第二壳体的轴向呈螺旋形分布于所述第二壳体内；所述第二容渣槽沿所述第一壳体的轴向呈螺旋形分布于所述第一壳体内。3.如权利要求1所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述钻头的外周设于导料槽，所述导料槽的投影平行于所述钻头的轴向。4.如权利要求3所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述传动轴的外周面凹陷形成卡槽，所述卡槽的外周套设有封堵环，所述封堵环朝向所述钻头的一端面设有引导槽，所述引导槽用于将渣料导流至所述进渣孔处。5.如权利要求1所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述第一容渣槽绕所述第二壳体的轴向均匀设有多个，所述第二容渣槽与所述第一容渣槽一一对应设置，所述进渣孔与所述第一容渣槽一一对应设置。6.如权利要求1所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述传动组件沿所述定子的轴向依次连接有多个，相邻所述传动组件上的所述第一容渣槽相互连通，所述钻头设于距离所述万向组件最远的所述传动组件上。7.如权利要求6所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述第二壳体的一轴端凸出设有卡环，另一轴端凹陷形成台阶状配合槽，所述卡环用于与相邻所述第二壳体上的所述配合槽插接；所述第二壳体上设有与所述配合槽连通的插孔，所述插孔的轴向平行于所述第二壳体的径向，所述卡环的外周面凹陷形成与所述插孔对应的凹槽，所述卡环内还设有与所述凹槽连通的分叉槽，所述分叉槽平行于所述第二壳体的轴向；所述卡环和所述配合槽之间通过插接件连接，所述插接件包括连接体，以及设于所述连接体底部的两个分叉杆，两个所述分叉杆用于贯穿所述插孔并深入所述凹槽内，两个所述分叉杆的端部分别插接于所述分叉槽的两侧。8.如权利要求1所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述第一出渣口和所述第二出渣口处分别设有挡板，所述挡板凸出于所述第一壳体或所述第二壳体的外周面，并与所述第一出渣口或所述第二出渣口的外轮廓围合形成弧形结构，所述挡板远离所述钻头的一侧与所述第一壳体或所述第二壳体的外周面间隔分布，所述挡板的其余侧与所述第一壳体或所述第二壳体的外周面相切。
9.如权利要求8所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述挡板的内侧设有滑槽，以及与所述滑槽连通的开槽，所述开槽的槽宽小于所述滑槽的槽宽，所述封盖上设有与所述开槽滑动配合的连接凸起，以及设于所述连接凸起端部且与所述滑槽滑动配合的卡块，所述卡块的宽度大于所述开槽的宽度。10.如权利要求9所述的具有排料功能的螺杆钻具，其特征在于，所述连接凸起与所述封盖通过转轴转动连接，所述转轴与所述滑槽的槽宽方向平行。

技术总结
本发明提供了一种具有排料功能的螺杆钻具，所述具有排料功能的螺杆钻具包括依次连接的旁通阀组件、防掉组件、马达组件、万向组件、传动组件以及钻头，所述防掉组件包括防掉短接以及位于所述防掉短接中的拉杆；所述马达组件包括与所述防掉短接连接的定子，以及与所述拉杆连接的转子；所述万向组件包括第一壳体以及设于所述第一壳体内的万向轴，所述万向轴与所述转子背向所述拉杆的一端连接；所述传动组件包括与所述定子连接的第二壳体，以及设于所述第二壳体内的传动轴，所述传动轴连接于所述转子和所述钻头之间；所述第二壳体上设有第一容渣槽。本发明提供的具有排料功能的螺杆钻具，避免了渣料影响马达组件的正常运行。避免了渣料影响马达组件的正常运行。避免了渣料影响马达组件的正常运行。


技术研发人员：张占奎 孙忠江
受保护的技术使用者：沧州格锐特钻头有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/1/13