激光焊接用的压紧铜嘴装置的制作方法

技术特征：
1.一种激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，包括：底座；定位组件，安装于所述底座；所述定位组件包括多个定位件，多个所述定位件相邻布置，并围合形成定位槽，多个所述定位件分别接触处于所述定位槽的待焊接件的侧壁，并用于定位待焊接件；铜嘴组件，设置于所述定位组件的一侧；所述铜嘴组件包括移动座和铜嘴，所述移动座可移动地安装于所述底座，所述铜嘴安装于所述移动座，并随着所述移动座的移动而朝向所述定位槽移动，并结合多个所述定位件共同夹紧待焊接件。2.根据权利要求1所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，所述铜嘴设有第一气孔，所述第一气孔沿水平方向朝向处于所述定位槽的待焊接件；所述移动座设有第一出气端和第二气孔，所述第二气孔连通所述第一气孔，所述第一出气端用于输出空气，所述空气经所述第二气孔、所述第一气孔输出至待焊接件。3.根据权利要求2所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，所述移动座设有顶板，所述顶板设有所述第一出气端、多个排气孔，所述第一出气端连通多个所述排气孔，多个所述排气孔沿所述顶板的长度方向间隔布置，并连通所述第二气孔。4.根据权利要求3所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，所述移动座设有底板，所述底板设有第一集尘端、抽气孔，所述第一集尘端连通所述抽气孔，所述抽气孔连通所述第二气孔和所述第一气孔，并在所述第一集尘端处于工作状态时抽取待焊接件在焊接过程中的灰尘。5.根据权利要求4所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，所述底板呈倾斜布置，所述抽气孔沿所述底板的长度方向开设，并相对于多个所述排气孔布置。6.根据权利要求1至5中任一所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，所述移动座的一侧连接有第一连接板和第二连接板；所述第一连接板通过导轨连接于所述底座；所述激光焊接用的压紧铜嘴装置还包括气缸，所述气缸的固定端连接于所述底座，所述气缸的输出端连接于所述第二连接板，并带动所述移动座相对于所述底座移动。7.根据权利要求2所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，所述第一气孔呈八字形，并朝向处于所述定位槽的待焊接件渐缩。8.根据权利要求7所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，所述铜嘴设有第一流道，所述第一流道设置所述第一气孔的一侧，并处于所述定位槽的待焊接件；所述铜嘴连接有氮气进气端，所述氮气进气端连通所述第一流道，并向处于所述定位槽的待焊接件输出氮气。9.根据权利要求1至5中任一所述的激光焊接用的压紧铜嘴装置，其特征在于，多个所述定位件分别为第一定位件、第二定位件和第三定位件，所述第一定位件和所述第二定位件相对布置，并夹设所述待焊接件的两侧壁；所述第二定位件可移动地安装于所述底座，并靠近或远离所述第一定位件；所述第三定位件抵压所述待焊接件的上侧壁。

技术总结
本发明提供一种激光焊接用的压紧铜嘴装置，包括底座、定位组件和铜嘴组件，定位组件安装于底座；定位组件包括多个定位件，多个定位件相邻布置，并围合形成定位槽，多个定位件分别接触处于定位槽的待焊接件的侧壁，并用于定位待焊接件；铜嘴组件设置于定位组件的一侧；铜嘴组件包括移动座和铜嘴，移动座可移动地安装于底座，铜嘴安装于移动座，并随着移动座的移动而朝向定位槽移动，并结合多个定位件共同夹紧待焊接件，此时，待焊接件的多个侧壁分别被多个定位件接触，并且铜嘴在移动座的带动下接触待焊接件的侧壁，铜嘴在接触待焊接件时不损坏待焊接件的侧壁，铜嘴与多个定位件沿不同方向定位待焊接件。方向定位待焊接件。方向定位待焊接件。


技术研发人员：杨平 李清华 陈华
受保护的技术使用者：江苏烽禾升智能科技有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2022/12/30