阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺及系统的制作方法

技术特征：
1.一种阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的系统，其特征在于，包括依次串联的酸化池(1)、第一换热器(2)、放空塔(3)、提溴塔(4)、第二换热器(5)、溴-水分离装置(6)和液溴储罐(7)；所述第一换热器(2)与所述放空塔(3)上部连通；所述提溴塔(4)塔体一侧自下而上依次设置有水蒸汽入口(401)、氯气入口(402)、含溴水入口(403)和提溴塔进料口(404)；所述提溴塔(4)顶部开设有提溴塔出料口(405)；所述含溴水入口(403)和所述提溴塔进料口(404)之间的塔体一侧开设有视镜窗(406)；所述提溴塔进料口(404)与放空塔(3)底部连通；所述提溴塔出料口(405)与所述第二换热器(5)连接；所述溴-水分离装置(6)还与所述含溴水入口(403)连通；所述放空塔(3)下部与所述溴-水分离装置(6)、所述第二换热器(5)的第一溴蒸汽出口(503)连接。2.根据权利要求1所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的系统，其特征在于，所述溴-水分离装置(6)包括：溴-水分离主罐(61)和溴-水分离侧罐(62)，所述溴-水分离主罐(61)和溴-水分离侧罐(62)之间通过上部的第一管道(6001)和下部的第二管道(6002)连通；溴-水分离主罐(61)分别与所述提溴塔(4)、第二换热器(5)和液溴储罐(7)连接；溴-水分离侧罐(62)分别与所述放空塔(3)、提溴塔(4)和所述液溴储罐(7)连接。3.根据权利要求2所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的系统，其特征在于，所述溴-水分离主罐(61)包括顶部的进液口(6101)、底部的第一出液口(6102)和侧面上部的第一含溴水出口(6103)；所述溴-水分离侧罐(62)包括顶部的第二溴蒸汽出口(6201)、底部的第二出液口(6202)和中部一侧的第二含溴水出口(6203)；所述进液口(6101)与所述第二换热器(5)连通；所述第一含溴水出口(6103)和所述第二含溴水出口(6203)与所述含溴水入口(403)连通；所述第一出液口(6102)、第二出液口(6202)与所述液溴储罐(7)连接；所述第二溴蒸汽出口(6201)与所述放空塔(3)下部连接。4.根据权利要求1所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的系统，其特征在于，所述酸化池(1)连接有活性炭吸附柱(8)。5.一种阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺，应用于权利要求1～4任一项所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的系统，其特征在于，包括：将含溴废水加入酸化池(1)中，向含溴废水中加酸，进行酸化操作，调节含溴废水的ph为2～3，得到酸化废水；将酸化废水输入第一换热器(2)中，加热至40～50℃，得到预热废水；将预热废水输入至放空塔(3)中，排出预热废水中的气体；将排出气体后的预热废水从提溴塔进料口(404)输入提溴塔(4)中，同时分别将氯气和水蒸汽通过氯气入口(402)和水蒸汽入口(401)输入提溴塔(4)，预热废水在所述提溴塔(4)中进行氧化及加热后，得到溴蒸汽；
将溴蒸汽输入第二换热器(5)降温，得到溴-水混合物；将溴-水混合物经过溴-水分离装置(6)，分离，得到粗品液溴。6.根据权利要求5所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺，其特征在于，将所述含溴废水加入酸化池(1)之前，还经过预处理操作，所述预处理操作为：将含溴废水以0.5～1.5l/min的流速通过活性炭吸附柱(8)，得到预处理后的含溴废水。7.根据权利要求5所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺，其特征在于，所述水蒸汽的温度为80～90℃，压力为20～23mpa。8.根据权利要求5所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺，其特征在于，所述氯气的流量为满足视镜窗(406)内的反应界面位于视镜窗中间位置，且上半部红棕色，下半部为无色。9.根据权利要求5所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺，其特征在于，所述酸化操作中所使用的酸为浓度为20～35％的盐酸或浓度为50～98％的硫酸。10.根据权利要求5所述的阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺，其特征在于，所述溴-水混合物的温度为5～10℃。

技术总结
本申请提供一种阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺及系统，该系统包括依次串联的酸化池、第一换热器、放空塔、提溴塔、第二换热器、溴-水分离装置和液溴储罐，该工艺通过将含溴废水经过酸化、预热、氯气氧化提溴、冷凝、分液的过程，将含溴废水中的溴离子转化成溴单质进行提取回收，减少了溴资源的浪费，以及直接排放溴废水对环境造成的污染。且处理后的废水中溴残留量小，降低了后续废水处理工段的处理压力。此外，在提溴塔上开设视镜窗，可直观且实时观察塔内的反应情况，便于实时调节氯气流量，从而调节反应进程。从而调节反应进程。从而调节反应进程。


技术研发人员：罗生枝
受保护的技术使用者：阿拉善盟锦源科技发展有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/30