一种隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置的制作方法

技术特征：
1.一种隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，包括至少一榀支护单元，所述支护单元包括：与所述隧道内壁弧形形状匹配的骨架；设置于所述骨架上，且可与所述隧道内壁支承配合，并可注入压缩浆料的预制弹性层；所述预制弹性层注入压缩浆料时，所述预制弹性层压缩以增大与所述隧道内壁之间的顶升作用力。2.根据权利要求1所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述支护单元为至少两榀，相邻两榀支护单元沿着隧道的纵向方向采用加劲肋连接。3.根据权利要求2所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，相邻两榀支护单元沿着隧道的纵向间距为0.5米，所述加劲肋的厚度为10mm，所述加劲肋为若干个，相邻加劲肋之间的环向间距为0.5m。4.根据权利要求1～3任一所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述骨架包括u型腹板以及两个布置于所述u型腹板相对两端的拱架，所述预制弹性层设置于所述u型腹板的u型槽口内。5.根据权利要求4所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述拱架外部喷射有将所述拱架外部包裹的混凝土层。6.根据权利要求4所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述骨架还包括位于所述u型腹板下方且两端分别与两个拱架连接的架立杆。7.根据权利要求4所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述u型腹板上设置有用于向所述预制弹性层内注入压缩浆料的注浆口。8.根据权利要求4所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述拱架为工字型拱架，所述u型腹板的两端分别与两个所述拱架焊接。9.根据权利要求8所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述拱架包括与所述隧道内壁上部对应的第一弧形段以及与所述隧道内壁下部对应的第二弧形段，所述第一弧形段与所述第二弧形段之间通过由工字钢连接板焊接成型，并以螺栓连接。10.根据权利要求9所述的隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，其特征在于，所述u型腹板和拱架的材质为钢材质；所述第一弧形段与所述第二弧形段接头处工字钢连接板的焊接缝腹板宽度为5mm、翼缘宽度为9mm；所述u型腹板的厚度为30mm。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道开挖过程中平衡钢拱架支护受力的装置，包括至少一榀支护单元，所述支护单元包括：与所述隧道内壁弧形形状匹配的骨架；设置于所述骨架上，且可与所述隧道内壁支承配合，并可注入压缩浆料的预制弹性层；所述预制弹性层注入压缩浆料时，所述预制弹性层压缩以增大与所述隧道内壁之间的顶升作用力。本实用新型中通过预制弹性层伸缩接触限制围岩的初始变形，注入压缩浆料之后的后续弹性变形适应围岩变形，可最大限度减少围岩劣化损伤程度，从而提高围岩的承载力；克服了伸缩钢拱架需要很大顶升力和施工麻烦等问题，又克服了千斤顶等初期提供点伸缩接触控制围岩变形效果不足等问题。岩变形效果不足等问题。岩变形效果不足等问题。


技术研发人员：朱汉华 杨超 晁春峰 胡美 刘婉倩
受保护的技术使用者：杭州同睿工程科技有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/12/30