风力涡轮机叶片的制作方法

技术特征：
1.风力涡轮机叶片，包括从根部（8）延伸到尖端（9）的具有后缘（11）的长形叶片主体（7），其中，至少一个梁状增强装置（18）与所述后缘（11）相邻地被集成在所述叶片主体（7）中，用于增强所述后缘（11）的区域（12），所述增强装置（18）部分地在所述叶片主体（7）的长度上延伸，其特征在于，所述增强装置（18）是包括碳纤维的预铸造碳梁（19）。2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）由单个拉挤碳纤维型材，或者两个或更多个拉挤碳纤维型材（20）的叠堆，或者并排布置的若干个这种叠堆并且铸造在基体材料（30）中制成。3.根据权利要求2所述的风力涡轮机，其特征在于，双轴材料层，特别是双轴碳层，被布置在两个堆叠的拉挤碳纤维型材（20）之间。4.根据权利要求2或3所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述叠堆的高度和/或宽度在所述碳梁（19）的长度上变化。5.根据权利要求2至4中任一项所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）具有矩形、梯形、多边形或部分圆形的横截面。6.根据权利要求2至5中任一项所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，具有楔状横截面的长形芯部元件（21）被至少布置在所述碳梁（19）的一侧处，并且至少部分地在所述碳梁（19）的长度上延伸。7.根据权利要求2至6中任一项所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）被布置在一侧，靠近所述叶片主体（7）的外层（16）。8.根据权利要求7所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）连接到包括玻璃纤维的增强玻璃梁（24）或连接到第二碳梁，所述玻璃梁（24）或第二碳梁与所述碳梁（19）相对地布置在相对侧处，靠近所述叶片主体（7）的外层（15），并且通过连接板（25）连接到所述碳梁（19）。9.根据权利要求2至8中任一项所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，在横截面中观察，朝向所述后缘（11）延伸的泡沫芯部元件（28）至少部分地夹在所述叶片主体（7）的上和下壳体（13、14）之间，尤其是夹在所述碳梁（19）和所述玻璃梁（24）之间。10.根据权利要求6至9中任一项所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，另一芯部元件（22、27）靠近相应的外层（15、16）连接到所述碳梁（19）或连接到楔状芯部元件（21）和/或连接到所述玻璃梁（24）。11.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）由铸造在基体材料（30）中的若干个拉挤碳纤维棒（29）或碳纤维粗纱（33）制成。12.根据权利要求11的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）仅包括碳纤维粗纱或者包括混合的碳/玻璃纤维粗纱（33）。13.根据权利要求11或12所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）朝向所述后缘（11）延伸，并且被布置成靠近所述叶片主体（7）的至少一个外层（15、16）。14.根据权利要求13所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述碳梁（19）延伸到所述叶片主体（7）的相对侧，具有与由所述壳体（13、14）和所述后缘（11）限定的空间对应的横截面。15.根据权利要求14所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，泡沫芯部元件（28）被布置成邻近所述碳梁（19），进一步延伸到所述叶片主体（7）中并且在所述壳体（13、14）之间延伸。
16.根据权利要求15所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，另外的壳体芯部元件（22、27）靠近两个外层（15、16）连接到所述泡沫芯部元件（28）。17.风力涡轮机，具有转子（4），所述转子（4）包括若干个根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机叶片（6）。

技术总结
风力涡轮机叶片，包括从根部（8）延伸到尖端（9）的具有后缘（11）的长形叶片主体（7），其中，至少一个梁状增强装置（18）与所述后缘（11）相邻地被集成在所述叶片主体（7）中，用于增强所述后缘（11）的区域（12），所述增强装置（18）部分地在所述叶片主体（7）的长度上延伸，其中，所述增强装置（18）是包括碳纤维的预铸造碳梁（19）。（19）。（19）。


技术研发人员：L
受保护的技术使用者：西门子歌美飒可再生能源公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/11/25