自旋推进射流清管器的制作方法

技术特征：
1.一种自旋推进射流清管器，包括：管体、导向板、钢刷盘、射流盘、至少一个前密封皮碗、至少一个后密封皮碗、前夹紧法兰、后夹紧法兰及导向法兰；所述导向板盖设固定于所述管体的前端口；所述钢刷盘、射流盘、至少一个前密封皮碗及前夹紧法兰依序套设于所述管体的前端部外周面，且所述钢刷盘、射流盘及至少一个前密封皮碗被夹设固定于所述导向板与前夹紧法兰之间；所述后夹紧法兰、至少一个后密封皮碗及导向法兰依序套设于所述管体的后端部外周面，且所述至少一个后密封皮碗被夹设固定于所述后夹紧法兰与导向法兰之间；其特征在于，还包括：至少三个弹性导向装置；所述至少三个弹性导向装置沿周向均匀装设于位于所述前夹紧法兰及后夹紧法兰之间的所述管体的外周面上，并且所述至少三个弹性导向装置的导引滚轮的滚动导引方向均与所述管体的轴向之间形成一导引夹角。2.根据权利要求1所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述弹性导向装置是由基座、两根支架杆、所述导引滚轮、伸缩杆、套筒及螺旋弹簧构成；所述基座为条状体，且所述基座以其长边方向与所述管体的轴向呈所述导引夹角而装设于所述管体的外周面上；所述两根支架杆的投影的方向均与所述基座的长边方向平行，所述两根支架杆彼此间隔且两根支架杆靠近所述前夹紧法兰的端部铰接于所述基座靠近所述前夹紧法兰的端部，所述两根支架杆远离所述前夹紧法兰的端部间通过转轴装设所述导引滚轮，以使所述导引滚轮的滚动导引方向与所述基座的长边方向平行；所述两根支架杆靠近所述导引滚轮的部位之间连接有固定杆，所述伸缩杆的一端铰接于所述固定杆上；所述套筒的封闭端铰接于所述基座远离所述前夹紧法兰的端部；所述伸缩杆上靠近其铰接处的部位以及所述套筒上靠近其铰接处的部位均凸设有挡止部；所述螺旋弹簧套设于所述套筒，所述伸缩杆的另一端经由所述套筒的开口端穿入至所述套筒内，并使所述螺旋弹簧的两端分别挡止于所述伸缩杆的卡位部及所述套筒的卡位部。3.根据权利要求1所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述弹性导向装置是由基座、滚轮支架、所述导引滚轮、伸缩杆、套筒及螺旋弹簧构成；所述基座为条状体，且所述基座以其长边方向与所述管体的轴向平行而装设于所述管体的外周面上；所述滚轮支架是由平直段和弯折段构成，所述平直段包括两根直杆，所述两根直杆的投影的方向均与所述管体的轴向平行，所述两根直杆彼此间隔且两根直杆靠近所述前夹紧法兰的端部铰接于所述基座靠近所述前夹紧法兰的端部，所述两根直杆远离所述前夹紧法兰的端部同向一侧弯折延伸以形成所述弯折段，所述弯折段包括一长杆及一短杆，所述长杆及短杆的投影的方向均与所述管体的轴向之间形成所述导引夹角，所述长杆及短杆间通过转轴装设所述导引滚轮，以使所述导引滚轮的滚动导引方向与所述管体的轴向之间形成所述导引夹角；所述两根直杆靠近所述弯折段的部位之间连接有固定杆，所述伸缩杆的一端铰接于所述固定杆上；所述套筒的封闭端铰接于所述基座远离所述前夹紧法兰的端部；所述伸缩杆上靠近其铰接处的部位以及所述套筒上靠近其铰接处的部位均凸设有挡止部；所述螺旋弹簧套设于所述套筒，所述伸缩杆的另一端经由所述套筒的开口端穿入至所述套筒内，并使所述螺旋弹簧的两端分别挡止于所述伸缩杆的卡位部及所述套筒的卡位部。4.根据权利要求1所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述弹性导向装置是由基座、滚轮支架、所述导引滚轮、伸缩杆、套筒及螺旋弹簧构成；所述基座为条状体，且所述基座以其长边方向与所述管体的轴向平行而装设于所述管体的外周面上；所述滚轮支架是由
平直段和角度调节部构成，所述平直段包括两根直杆，所述两根直杆的投影的方向均与所述管体的轴向平行，所述两根直杆彼此间隔且两根直杆靠近所述前夹紧法兰的端部铰接于所述基座靠近所述前夹紧法兰的端部，所述两根直杆远离所述前夹紧法兰的端部连结所述角度调节部；所述角度调节部是由延伸板、调节基座、调节帽、连接杆及滚轮座构成，所述延伸板是由所述两根直杆远离所述前夹紧法兰的端部连结延伸形成，所述调节基座为圆柱体状并形成于所述延伸板的上侧面，所述调节基座于其外周面沿周向均匀形成有数条平行于调节基座轴向的凸棱，且所述调节基座的上端面中心下凹形成具有内螺纹的螺孔，所述调节帽为管体状且其一端为封闭端，另一端为开口端，所述调节帽的内周面沿周向对应所述调节基座的数条凸棱而形成有数条凹槽，所述调节帽的封闭端于中心对应所述调节基座的螺孔而形成有通孔，所述连接杆的一端连结于所述调节帽的外周面，所述滚轮座由底杆及两根侧杆构成，所述两根侧杆平行连结于所述底杆的两端，所述连接杆的另一端连结于所述底杆的中部，所述两根侧杆间通过转轴装设所述导引滚轮，将所述调节帽套设于所述调节基座上并用螺栓穿设通孔且螺合紧固于螺孔中以将所述调节帽与所述调节基座结合固定，以使所述导引滚轮的滚动导引方向与所述管体的轴向之间形成所述导引夹角，并且通过将所述调节帽的凹槽与所述调节基座的凸棱进行不同对应的嵌合，以调节所述导引夹角的角度大小；所述两根直杆靠近所述角度调节部的部位之间连接有固定杆，所述伸缩杆的一端铰接于所述固定杆上；所述套筒的封闭端铰接于所述基座远离所述前夹紧法兰的端部；所述伸缩杆上靠近其铰接处的部位以及所述套筒上靠近其铰接处的部位均凸设有挡止部；所述螺旋弹簧套设于所述套筒，所述伸缩杆的另一端经由所述套筒的开口端穿入至所述套筒内，并使所述螺旋弹簧的两端分别挡止于所述伸缩杆的卡位部及所述套筒的卡位部。5.根据权利要求3或4所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述前夹紧法兰及后夹紧法兰之间的所述管体的外周面上沿周向均匀布设有多于三个的安装部，所述弹性导向装置的基座上设置有结合部，通过所述安装部与结合部的结合或拆卸，以调整所述弹性导向装置的装设数量。6.根据权利要求1所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述射流盘的内部具有与所述管体内部相通且呈放射状均匀分布的数条射流气道，并于所述射流盘的外周缘开设有与所述数条射流气道相通的数个射流孔。7.根据权利要求6所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述管体装设所述射流盘的管壁上沿周向开设有数个与所述管体内部相通的贯孔，所述射流盘的内周缘沿周向凹设有环形气槽，且所述环形气槽与所述数条射流气道相通，将所述射流盘套设于所述管体的前端部外周面时，所述贯孔、环形气槽、射流气道及射流孔形成输送介质的射流通道。8.根据权利要求7所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述射流气道是直的或是具有弧度的，且所述射流气道的截面积由所述环形气槽至所述射流孔方向渐小。9.根据权利要求1所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，所述前密封皮碗、后密封皮碗及钢刷盘的直径相同，且大于所述导向板、射流盘、前夹紧法兰、后夹紧法兰及导向法兰的直径。10.根据权利要求1所述的自旋推进射流清管器，其特征在于，还包括：牵引防撞头，所述牵引防撞头固定结合于所述导向板的前侧面，且所述牵引防撞头的前端具有牵引部。

技术总结
本发明提供了一种自旋推进射流清管器，包括管体，导向板，钢刷盘，射流盘，至少一个前、后密封皮碗，前、后夹紧法兰，导向法兰及至少三个弹性导向装置；导向板盖设于管体的前端口；钢刷盘、射流盘、前密封皮碗及前夹紧法兰依序套设固定于管体的前端部外周面；后夹紧法兰、后密封皮碗及导向法兰依序套设于管体的后端部外周面；该至少三个弹性导向装置沿周向均匀装设于位于前、后夹紧法兰之间的管体的外周面上，且弹性导向装置的导引滚轮的滚动导引方向与管体的轴向之间形成一导引夹角。据此，清管器在管道内行进中自身可进行旋转，以促使钢刷盘上的钢刷对管壁沉积物进行更加高效地清理，以使清管器兼具管壁强力清理和射流的双重功效。效。效。


技术研发人员：陈建磊 王智 李毅 张千昌 杜培恩 张军 房茂立 杨光 韩梦媛 徐辉 于文 陈凯凤 王静 安文鹏
受保护的技术使用者：中石化石油工程设计有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/11/10