一种预燃室的制作方法

技术特征：
1.一种预燃室，其特征在于，包括预燃室本体，所述预燃室本体的腔体包括上部腔体（1）、中部腔体（2）和下部腔体（3），所述下部腔体（3）开设有喷孔组件，所述中部腔体（2）的容积大于所述上部腔体（1）的容积，且所述中部腔体（2）的容积大于所述下部腔体（3）的容积；所述中部腔体（2）的直径大于所述上部腔体（1）的直径，所述中部腔体（2）与所述上部腔体（1）通过第一过渡圆角连接，所述中部腔体（2）的直径大于所述下部腔体（3）的直径，所述中部腔体（2）与所述下部腔体（3）通过第二过渡圆角连接。2.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，所述第一过渡圆角的半径大于所述第二过渡圆角的半径，所述第一过渡圆角和所述第二过渡圆角均向着所述腔体的内壁凸出。3.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，所述上部腔体（1）为圆台形腔体，所述上部腔体（1）的下端的直径大于所述上部腔体（1）的上端的直径，所述上部腔体（1）的下端与所述中部腔体（2）的上端通过所述第一过渡圆角连接。4.根据权利要求3所述的预燃室，其特征在于，所述中部腔体（2）为球形腔体，所述中部腔体（2）的上端的直径≥所述中部腔体（2）的下端的直径。5.根据权利要求4所述的预燃室，其特征在于，所述下部腔体（3）为圆锥形，所述下部腔体（3）的上端与所述中部腔体（2）的下端通过所述第二过渡圆角连接，所述下部腔体（3）的下端开设所述喷孔组件。6.根据权利要求1-5中任一项所述的预燃室，其特征在于，所述中部腔体（2）的高度大于所述下部腔体（3）的高度，所述下部腔体（3）的高度大于所述上部腔体（1）的高度。7.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，所述喷孔组件包括第一喷孔和第二喷孔，所述第一喷孔沿所述预燃室本体的轴线方向开设且与所述预燃室本体同轴布置，所述第二喷孔沿所述预燃室本体的周向开设。8.根据权利要求7所述的预燃室，其特征在于，所述第二喷孔的螺旋角为5
°‑
10
°
。9.根据权利要求7所述的预燃室，其特征在于，所述第二喷孔的锥角为60
°‑
65
°
。10.根据权利要求7所述的预燃室，其特征在于，所述第二喷孔的孔径为1 mm
ꢀ‑
2.5mm。

技术总结
本申请实施例公开了一种预燃室，包括上部腔体、中部腔体和下部腔体，中部腔体的直径大于下部腔体和上部腔体的直径，中部腔体的容积大于下部腔体和上部腔体的容积。中部腔体采用较大的容积，增加混合气的质量，增强点火能量；上部腔体的容积小于中部腔体的容积，上部腔体积聚的废气量少，上部腔体的直径小于中部腔体的直径，上部腔体对混合气进行挤压，加快混合气的流速，有利于对废气进行吹扫；下部腔体的直径小于中部腔体的直径，下部腔体的容积小于中部腔体的容积，自中部腔体进入下部腔体的高温高压燃气在下部腔体内挤压，喷射速度加快，缩短高温高压燃气与下部腔体的接触时间，减小高温高压燃气与下部腔体的接触面积，减少传热损失。损失。损失。


技术研发人员：张海瑞 李军银 朱涛 宿兴东
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/11