机壳及电机的制作方法

技术特征：
1.一种机壳，其特征在于，包括：外壁(5)和内壁(6)，所述外壁(5)和所述内壁(6)之间设置有供冷却介质流通的流道区域，所述流道区域连通有流入口(3)和流出口(4)，所述流入口(3)和所述流出口(4)均设置在所述机壳的轴向的中部，且沿所述机壳的周向间隔布置，所述流道区域内具有导流结构，所述导流结构能够将所述流道区域内的冷却介质从所述流入口(3)导流至所述机壳的轴向两端，并沿所述机壳的周向半圈流至所述流出口(4)。2.根据权利要求1所述的机壳，其特征在于，所述导流结构包括导流隔断(7)，所述导流隔断(7)的数量为多个，多个所述导流隔断(7)能够将所述流道区域内的流道构造成朝向所述机壳轴向的两端依次交替弯曲的折弯流道。3.根据权利要求2所述的机壳，其特征在于，所述导流结构还包括分区隔断(2)，所述分区隔断(2)能够将所述流道区域分割成多个流通通道，每个所述流通通道均与所述流入口(3)和所述流出口(4)相连通，多个所述流通通道能够将所述流道区域内的冷却介质从所述流入口(3)导流至所述机壳轴向的两端及中部，并沿所述机壳的周向流至所述流出口(4)。4.根据权利要求3所述的机壳，其特征在于，一个所述分区隔断(2)与所述机壳的一个端面构造成第一流道(8)，和/或，一个所述分区隔断(2)与所述机壳的另一个端面构造成第二流道(9)。5.根据权利要求4所述的机壳，其特征在于，所述第一流道(8)和所述第二流道(9)在所述机壳的轴向方向的尺寸沿着冷却介质流通方向逐渐减小。6.根据权利要求4所述的机壳，其特征在于，多个所述流通通道还包括中部流道(10)，所述中部流道(10)设置在所述机壳轴向相邻的两个所述分区隔断(2)之间。7.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，所述中部流道(10)在所述机壳的轴向方向的尺寸沿着冷却介质流通方向逐渐增大。8.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，所述第一流道(8)、第二流道(9)和所述中部流道(10)均为两个，当所述流入口(3)和所述流出口(4)在所述机壳的周向对称布置时，将所述机壳沿其周向展开，两个所述第一流道(8)在所述机壳的周向对称布置，两个所述第二流道(9)在所述机壳的周向对称布置，两个所述中部流道(10)以所述流入口(3)或所述流出口(4)为中心对称布置。9.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，所述流入口(3)与两个所述第一流道(8)、两个所述第二流道(9)和两个所述中部流道(10)的接口在所述机壳的径向方向的尺寸均相等，所述流入口(3)与两个所述第一流道(8)和两个所述第二流道(9)的接口在所述机壳的周向方向的尺寸均为b，所述流入口(3)与两个所述中部流道(10)的接口在所述机壳的轴向方向的尺寸均为a，b＞a。10.根据权利要求9所述的机壳，其特征在于，b＝1.1～1.2a。11.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，所述第一流道(8)、第二流道(9)和所述中部流道(10)内均设置有多个所述导流隔断(7)，多个所述导流隔断(7)能够将所述第一流道(8)、第二流道(9)和所述中部流道(10)分别构造成朝向所述机壳轴向的两端依次交替弯曲的折弯流道。12.根据权利要求2或11所述的机壳，其特征在于，所述导流隔断(7)沿所述机壳的轴向两端延伸，每个所述导流隔断(7)上均开设有过流孔，相邻的所述过流孔分别位于相邻的所述导流隔断(7)的不同端；或，相邻的所述过流孔分别位于相邻的所述导流隔断(7)的中部
及两端。13.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的机壳。

技术总结
本发明提供了一种机壳及电机，机壳，包括：外壁和内壁，外壁和内壁之间设置有供冷却介质流通的流道区域，流道区域连通有流入口和流出口，流入口和流出口均设置在机壳的轴向的中部，且沿机壳的周向间隔布置，流道区域内具有导流结构，导流结构能够将流道区域内的冷却介质从流入口导流至机壳的轴向两端，并沿机壳的周向半圈流至流出口，对电机机壳轴向的两端能够进行均衡降温，提高了电机的降温效果；另外在机壳的周向上冷却介质从流入口分相反的两个方向流至流出口，两个方向的流程加起来为一圈，在流通通道的复杂程度相同的情况下，缩短了流通通道的长度，提高了电机的冷却效率，提升了电机的性能。升了电机的性能。升了电机的性能。


技术研发人员：唐志伟 姜月明 贾金信 伍永树
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/7