一种预应力预制装配式混凝土储罐及装配方法与流程

技术特征：
1.一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：包括罐体基础（1）、连接板（2）和张拉板（3），连接板（2）和张拉板（3）两侧均沿其长度方向设置有半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5），所述张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与相邻连接板（2）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）相适配，所述连接板（2）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与相邻连接板（2）或张拉板（3）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）相适配，所述连接板（2）和张拉板（3）间隔配合围成储罐壁体，罐体基础（1）与连接板（2）和张拉板（3）围成的储罐壁体底部配合并通过浇筑混凝土连接为整体。2.根据权利要求1所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述储罐壁体的张拉板（3）数量为3~4个，其余为连接板（2），所述张拉板（3）设置位置为储罐壁体的三等分或者四等分处。3.根据权利要求1所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述罐体基础（1）为圆形，连接板（2）和张拉板（3）间隔配合围成储罐壁体底部为圆形，储罐壁体底部与罐体基础（1）相适配。4.根据权利要求1所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述连接板（2）为长方体板，两侧分别设置有半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5），其中半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5）均沿连接板（2）的长度方向设置，所述连接板（2）的半圆形凹槽（5）内沿其长度方向预埋有止水条（6），所述连接板（2）沿宽度方向内部预留有预留孔（7）。5.根据权利要求4所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述连接板（2）沿宽度方向两侧厚度小，中间厚度大，并且连接板（2）的板面设置有预埋管（8）和钢绞线限位器（9），当连接板（2）围成储罐壁体时，钢绞线限位器（9）处于储罐壁体的外侧。6.根据权利要求4所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉板（3）为长方体板，两侧分别设置有半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5），其中半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5）沿张拉板（3）的长度方向设置，所述张拉板（3）的半圆形凹槽（5）内沿长度方向预埋有止水条（6）。7.根据权利要求6所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉板（3）一侧板面设置有一体成型的张拉加强板（10），张拉加强板（10）内沿宽度方向预留有预留管道（11），用于穿过和锁紧钢绞线（13），所述预留管道（11）一端为光孔管道，预留管道（11）另一端设置有张拉锁具（12）。8.根据权利要求7所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉板（3）沿水平方向内部预留有两个预留孔（7），张拉板（3）的两个预留孔（7）与连接板（2）的预留孔（7）位置相对应，所述张拉板（3）的第一个预留孔（7）的一端设置在张拉板（3）的半圆形凸起（4）侧，第一个预留孔（7）的另一端设置在张拉加强板（10）远离张拉板（3）半圆形凸起（4）的一侧，并且设置有张拉锁具（12），所述张拉板（3）的第二个预留孔（7）的一端设置在张拉板（3）的半圆形凹槽（5）侧，第二个预留孔（7）的另一端设置在张拉加强板（10）远离张拉板（3）半圆形凹槽（5）的一侧，并且设置有张拉锁具（12）。9.根据权利要求8所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉加强板（10）内设置有多个预留管道（11），多个预留管道（11）沿张拉加强板（10）的宽度方向依次平行布置，并且多个预留管道（11）的两端交错设置。10.一种如权利要求9所述的预应力预制装配式混凝土储罐的装配方法，其特征在于，
包括以下步骤：步骤1：罐体基础（1）现浇，罐体基础（1）由钢筋、模板和混凝土浇筑而成；步骤2：连接板（2）和张拉板（3）预制，所述连接板（2）和张拉板（3）采用定型钢模具浇筑混凝土进行预制，连接板（2）是在定型钢模具内沿板体长度方向设置多根预应力钢绞线，并且设置钢筋网片，在连接板（2）半圆形凹槽（5）一侧设置止水条（6），然后浇筑混凝土进行预制；张拉板（3）是在定型钢模具宽度方向交错设置预留管道（11），并且在定型钢模具内沿板体长度方向设置多根预应力钢绞线，并设置钢筋网片，在张拉板（3）半圆形凹槽（5）一侧设置止水条（6），然后浇筑混凝土进行预制；步骤3：部分储罐壁体安装步骤3-1：第一块张拉板（3）安装：先利用起重机将第一块张拉板（3）放置于罐体基础（1）周边并靠近，利用钢绞线（13）穿过预留孔（7），从张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）一侧的预留孔（7）穿出，第一块张拉板（3）安装完成后利用斜支撑进行支撑；步骤3-2：第一块连接板（2）安装：利用起重机将连接板（2）放置于张拉板（3）一侧并靠近罐体基础（1），将张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与连接板（2）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）配合，并根据板间夹角控制储罐大小，将穿过张拉板（3）预留孔（7）的钢绞线（13）穿过连接板（2）的预留孔（7）并进行设计张拉力的10%预紧使板间紧凑，同时利用斜支撑进行支撑；步骤3-3：重复连接板（2）安装：重复安装连接板（2），将钢绞线（13）穿过连接板（2）的预留孔（7）并进行设计张拉力的10%预紧使板间紧凑，同时利用斜支撑进行支撑；步骤3-4：第二块张拉板（3）安装：安装到储罐壁体三等分或者四等分处，安装第二块张拉板（3），将连接板（2）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与张拉板（3）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）配合，将穿过连接板（2）预留孔（7）的钢绞线（13）穿过张拉板（3）的预留孔（7），并利用张拉锁具（12）进行设计张拉力的10%预紧，同时利用斜支撑进行支撑；步骤3-5：储罐壁体三等分或者四等分整体穿钢绞线：将多根钢绞线（13）从第一块张拉板（3）预留管道（11）的张拉锁具（12）处穿入，从光孔管道穿出，接着分别穿过多个连接板（2）的钢绞线限位器（9），最后从第二块张拉板（3）预留管道（11）的光孔管道穿入，从张拉锁具（12）处穿出，完成储罐壁体三等分或者四等分整体穿钢绞线；步骤4：整体储罐壁体安装，将钢绞线（13）从步骤3完成的部分储罐壁体一侧的张拉板（3）预留孔（7）的张拉锁具（12）处穿入，从张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）一侧的预留孔（7）穿出，接着利用起重机将连接板（2）放置于张拉板（3）一侧并靠近罐体基础（1），接着重复步骤3，完成整体储罐壁体安装，安装后进行整体体外张拉，张拉力值为设计张拉力的100%；步骤5：密封防水，使用防水密封砂浆在储罐壁体内侧沿板缝方向勾缝，勾缝完成后，在储罐壁体底部贴止水带，并且在储罐壁体底部与罐体基础（1）之间浇筑混凝土杯口环，将罐体基础（1）与储罐壁体连接为整体。

技术总结
本发明公开了一种预应力预制装配式混凝土储罐及装配方法，包括罐体基础、连接板和张拉板，连接板和张拉板两侧均沿其长度方向设置有半圆形凸起和半圆形凹槽，所述张拉板的半圆形凸起或半圆形凹槽与相邻连接板的半圆形凹槽或半圆形凸起相适配，所述连接板的半圆形凸起或半圆形凹槽与相邻连接板或张拉板的半圆形凹槽或半圆形凸起相适配，所述连接板和张拉板间隔配合围成储罐壁体，罐体基础与连接板和张拉板围成的储罐壁体底部配合并通过浇筑混凝土连接为整体。凝土连接为整体。凝土连接为整体。


技术研发人员：张杨洋 顾佳卫 周恒 高雄杰 韩勇超 柴超
受保护的技术使用者：中电建（西安）港航船舶科技有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/17