一种高温热电偶及其制作装置的制作方法

技术特征：
1.一种高温热电偶，其特征在于，包括有热电偶丝（1）及保护套（2）；所述热电偶丝由正极偶丝（11）及负极偶丝（12）组成，所述正极偶丝的一端与所述负极偶丝的一端连接并形成测量端；所述保护套由氮化硼粉末（21）烧结而成，并把所述热电偶丝包裹。2.根据权利要求1所述的高温热电偶，其特征在于，所述保护套的外侧用于测量的一端设有半圆堵头（22）。3.根据权利要求1所述的高温热电偶，其特征在于，所述正极偶丝包括有正极横向段（111）及正极弯折段（112），所述负极偶丝包括有负极横向段（121）及负极弯折段（122）；所述正极横向段与所述负极横向段之间的间距为3~5mm；所述正极弯折段的一端与所述负极弯折段的一端相连。4.根据权利要求1所述的高温热电偶，其特征在于，所述热电偶丝为钨铼丝，所述正极偶丝中钨质量分数为95%，铼质量分数为5%，所述负极偶丝中钨质量分数为74%，铼质量分数为26%。5.一种用于制作如权利要求1至4任一所述的高温热电偶的制作装置，其特征在于，包括有外套（3）、内衬板（4）、上压板及下压板；所述外套上设有一个截面为方形的凹槽，所述凹槽的开口朝上；所述内衬板设于所述凹槽中，其包括有第一长板（41）、第二长板（42）、第一短板（43）及第二短板（44）；所述第一长板、所述第二长板、所述第一短板及所述第二短板拼接组成一个方形槽；所述下压板设于所述方形槽的槽底；所述上压板安装时位于所述下压板的上方，并与所述下压板相对设置；所述第二短板上设有一对通孔（441）。6.根据权利要求5所述的高温热电偶的制作装置，其特征在于，所述外套、所述内衬板、所述上压板及所述下压板的材质均为石墨。7.根据权利要求6所述的高温热电偶的制作装置，其特征在于，所述通孔的孔径为0.8~1mm，两个通孔之间的孔距为3~5mm。8.根据权利要求7所述的高温热电偶的制作装置，其特征在于，所述外套的侧壁厚度为10~15mm，所述内衬板的厚度为5~8mm。9.根据权利要求5所述的高温热电偶的制作装置，其特征在于，所述内衬板的内侧设有炭纸。10.根据权利要求5所述的高温热电偶的制作装置，其特征在于，所述第一短板及所述第二短板的侧面设有两条互相平行的凸条，所述第一长板及所述第二长板的两端分别设有与所述凸条匹配的竖直槽。

技术总结
本实用新型公开了一种高温热电偶及其制作装置，其中高温热电偶采用氮化硼粉末与热电偶丝烧结形成保护套，具有耐高温、不变形、抗热震性好以及不导电等优点；本实用新型的制作装置，通过设置外套、内衬和下压板拼装成模具，往模具中倒入一半的氮化硼粉末，将热电偶丝从通孔中穿进去，再将另一半粉末填进去，最后通过上压板按压后装炉烧结，烧完出炉拆模加工即可得到高温热电偶，这种方法具有制作方便，热电偶的尺寸灵活性强，烧结后的保护套具有耐高温，易加工等优点，有效地提升了热电偶的测量范围。范围。范围。


技术研发人员：吴宣成 王健 余欢欢 蒋强国
受保护的技术使用者：广东金鑫得新材料有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2022/3/15