一种自复位摩擦型阻尼器的制作方法

技术特征：
1.一种自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，包括：底座(1)；上盖板(2)，与所述底座(1)相对设置；内管(3)与外管(4)，位于所述底座(1)与所述上盖板(2)之间，且所述外管(4)套设在所述内管(3)上，所述内管(3)一端与所述上盖板(2)连接，所述外管(4)一端与所述底座(1)连接；所述内管(3)中设置至少一个第一耗能自复位组件，各所述第一耗能自复位组件包括第一柱(8)、第二柱(9)与第一弹性件(10)，所述内管(3)上设有一组相对设置且沿其轴向延伸的滑孔(5)，所述滑孔(5)沿所述内管(3)的轴向延伸开度大于所述第一柱(8)的径向长度，所述第一柱(8)的两端沿所述内管(3)的径向并通过所述滑孔(5)与所述外管(4)固定连接，所述第二柱(9)沿内管(3)的径向与内管(3)固定连接，所述第一弹性件(10)的两端分别与所述第一柱(8)和第二柱(9)固定连接。2.如权利要求1所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述自复位摩擦型阻尼器还包括：至少一个第二耗能自复位组件，各所述第二耗能自复位组件设于所述底座(1)上，且沿外管(4)的周向分布；各所述第二耗能自复位组件包括第一卡座(11)、第二弹性件(12)与连接板(13)，所述第一卡座(11)设于所述底座(1)上，所述第一卡座(11)上设置第一卡槽(14)，所述第二弹性件(12)设于所述第一卡座(11)内，且第二弹性件(12)处于自由状态时的高度小于所述第一卡座(11)的高度，所述连接板(13)的一端与所述上盖板(2)连接，另一端通过第一卡槽(14)设于所述第一卡座(11)内，并与所述第二弹性件(12)抵接。3.如权利要求2所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述底座(1)上还设置橡胶板(15)，所述橡胶板(15)上设置橡胶凸起(16)，所述外管(4)一端套设在所述橡胶凸起(16)的外周上，所述橡胶凸起(16)的顶部与所述内管(3)一端抵接。4.如权利要求3所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述自复位摩擦型阻尼器还包括：多个弹性板(17)，所述弹性板(17)一端与所述上盖板(2)连接，另一端与所述底座(1)连接。5.如权利要求4所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述弹性板(17)为弧形板，且所述弧形板开口方向均朝向所述外管(4)。6.如权利要求1所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述底座(1)与所述上盖板(2)上相互对应的位置上均设置多个螺栓孔(18)，并靠近所述底座(1)与所述上盖板(2)的外边缘。7.如权利要求5所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述第二耗能自复位组件的数量设置为六组，对称设于所述橡胶板(15)的两侧；所述弹性板(17)的数量设置为四个，对称设于所述橡胶板(15)的两侧，且各所述弹性板(17)与第二耗能自复位组件环绕所述外管(4)。8.如权利要求5所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述内管与外管的接触部分、第一柱(8)与一组滑孔(5)以及一组第三孔(7)的接触部分、第二柱(9)与一组第二孔(6)
的接触部分、连接板(13)与第二弹性件(12)的接触部分均设置橡胶材料。9.如权利要求4所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述底座(1)与所述上盖板(2)上均设置第二卡槽(19)，所述弹性板(17)通过第二卡槽(19)设于所述底座(1)与所述上盖板(2)上。10.如权利要求2所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述第一卡槽(14)为十字型卡槽，所述连接板(13)为十字交叉板。

技术总结
本实用新型提供一种自复位摩擦型阻尼器，包括底座、上盖板内管与外管，上盖板与底座相对设置；内管与外管位于底座与上盖板之间，且外管套设在内管上，内管一端与上盖板连接，外管一端与底座连接；内管中设置至少一个第一耗能自复位组件，各第一耗能自复位组件包括第一柱、第二柱与第一弹性件，内管上设有一组相对设置且沿其轴向延伸的滑孔，第一柱的两端沿内管的径向并通过滑孔与外管固定连接，第二柱沿内管的径向与内管固定连接，第一弹性件的两端分别与第一柱和第二柱固定连接，本实用新型通过多种形式实现消耗，当地震结束还能实现阻尼器的自复位功能，防止阻尼器在震后残余变形过大，降低在震后较高的修复成本，提升了阻尼器的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：王威 李鹏洛 徐金兰 王冰洁 刘磊 林忠良
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/8