一种改性氧化石墨烯纳米片增黏剂、驱油用聚合物体系及应用和油藏驱油方法与流程

技术特征：
1.一种改性氧化石墨烯纳米片增黏剂，其特征在于，该改性氧化石墨烯纳米片增黏剂为小分子表面活性剂接枝改性的氧化石墨烯纳米片；所述小分子表面活性剂选自亲水基团为羧酸、羧酸酯、酸酐、酰胺、酰氯或醛的表面活性剂中的至少一种；所述小分子表面活性剂优选选自己酸、辛酸、葵酸、十二烷基酸、十四烷基酸、十六烷基酸、己酸酐、辛酸酐、葵酸酐、十二烷基酸酐、十四烷基酸酐、十六烷基酸酐、己酸酯、辛酸酯、葵酸酯、十二烷基酸酯、十四烷基酸酯、十六烷基酸酯、己酰胺、辛酰胺、葵酰胺、十二烷基酰胺、十四烷基酰胺、十六烷基酰胺、己酰氯、辛酰氯、葵酰氯、十二烷基酰氯、十四烷基酰氯、十六烷基酰氯、己醛、辛醛、葵醛、十二醛、十四醛和十六醛中的至少一种。2.根据权利要求1所述的改性氧化石墨烯纳米片增黏剂，其中，所述改性氧化石墨烯纳米片增黏剂由包括如下步骤的方法制备得到：将氧化石墨烯纳米片或其分散液与小分子表面活性剂进行接枝改性，得到所述改性氧化石墨烯纳米片增黏剂；优选地，所述接枝改性的反应温度为10～70℃，更优选为45-65℃；所述接枝改性的反应时间为2-30小时。3.根据权利要求1所述的改性氧化石墨烯纳米片增黏剂，其中，所述氧化石墨烯纳米片的厚度为1～5nm，片径为10～200nm。4.根据权利要求1所述的改性氧化石墨烯纳米片增黏剂，其中，氧化石墨烯纳米片与小分子表面活性剂的质量比为：10000-100：100-1。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的改性氧化石墨烯纳米片增黏剂，其中，将氧化石墨烯纳米片与小分子表面活性剂进行接枝改性前，还包括：1)将氧化石墨烯纳米片在ph值为2-6的酸性水溶液中超声处理，得到第一氧化石墨烯纳米片分散液；所述超声处理的时间优选为10～60min；以及任选的，2)将第一氧化石墨烯纳米片分散液进行离心，然后以去离子水洗涤，再分散在去离子水中，得到第二氧化石墨烯纳米片分散液。6.一种驱油用聚合物体系，其特征在于，该驱油用聚合物体系包括：驱油用聚合物及增黏剂；所述增黏剂为权利要求1-5中任意一项所述的改性氧化石墨烯纳米片增黏剂。7.根据权利要求6所述的驱油用聚合物体系，其中，所述驱油用聚合物的分子量为(5～25)
×
106g/mol；所述驱油用聚合物为水解度为10～20％的聚丙烯酰胺；优选地，所述驱油用聚合物选自驱油用i型聚合物、驱油用ii型聚合物、耐温抗盐聚合物、疏水缔合聚合物和温敏型聚合物中的至少一种。8.根据权利要求6所述的驱油用聚合物体系，其中，相对于所述驱油用聚合物体系，驱油用聚合物的浓度为500～10000mg/l，改性氧化石墨烯纳米片的浓度为1～50mg/l。9.权利要求6-8中任意一项所述的驱油用聚合物体系在高温高盐油藏中的应用；所述高温高盐油藏的温度为80～120℃，矿化度为30000～200000mg/l，ca
2
的浓度为400～3000mg/l。10.一种油藏驱油方法，其特征在于，该方法包括将权利要求6-8中任意一项的驱油用
聚合物体系注入油藏，选自如下方式之一：方式一：将驱油用聚合物和增黏剂混合均匀后注入油藏；方式二：将驱油用聚合物和增黏剂分别注入油藏，在注入过程中混合。

技术总结
本发明公开了一种改性氧化石墨烯纳米片增黏剂、驱油用聚合物体系及应用和油藏驱油方法。该改性氧化石墨烯纳米片增黏剂为小分子表面活性剂接枝改性的氧化石墨烯纳米片。本发明有利于控制聚合物产生分子间的相互作用，驱油用聚合物体系的黏度是初始的驱油用聚合物黏度的1～2.5倍，提高了增黏效率，从而可有效减少增黏剂的用量。驱油用聚合物体系的室内驱替实验可提高原油采收率10～18％，并且驱油用聚合物体系可适用于高温高盐油藏条件。合物体系可适用于高温高盐油藏条件。


技术研发人员：伦增珉 卢刚 王友启 许关利 马涛 谭中良
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2022/2/18