一种减温装置的制作方法

技术特征：
1.一种减温装置，其特征在于，包括：减温器壳体(110)、减温器内衬(120)、第一减温水喷嘴(130)和第一减温水均压管(140)；所述减温器壳体(110)和所述减温器内衬(120)均为圆柱状构造，所述减温器内衬(120)套设于所述减温器壳体(110)内，所述第一减温水喷嘴(130)的数量为偶数个，所述第一减温水喷嘴(130)周向均匀设置于所述减温器壳体(110)，所述第一减温水喷嘴(130)贯穿所述减温器内衬(120)，相对设置的两个所述第一减温水喷嘴(130)的喷射方向相对，所述第一减温水均压管(140)为环形管，所述第一减温水均压管(140)套设于所述减温器壳体(110)外，所述第一减温水喷嘴(130)均与所述第一减温水均压管(140)连接，所述第一减温水均压管(140)用于与减温水供应装置连接。2.根据权利要求1所述的减温装置，其特征在于，所述减温器内衬(120)设置有蒸汽通道(1201)，所述第一减温水喷嘴(130)的喷射方向朝向所述蒸汽通道(1201)。3.根据权利要求1所述的减温装置，其特征在于，所述第一减温水喷嘴(130)的端部与所述减温器内衬(120)的内壁平齐。4.根据权利要求1所述的减温装置，其特征在于，所述减温装置还包括第二减温水喷嘴(150)和第二减温水均压管(160)，所述第二减温水喷嘴(150)的数量为偶数个，所述第二减温水喷嘴(150)周向均匀设置于所述减温器壳体(110)，所述第二减温水喷嘴(150)贯穿所述减温器内衬(120)，相对设置的两个所述第二减温水喷嘴(150)的喷射方向相对，所述第二减温水均压管(160)为环形管，所述第二减温水均压管(160)套设于所述减温器壳体(110)外，所述第二减温水喷嘴(150)均与所述第二减温水均压管(160)连接，所述第二减温水均压管(160)用于与减温水供应装置连接。5.根据权利要求4所述的减温装置，其特征在于，所述第一减温水喷嘴(130)和所述第二减温水喷嘴(150)中的一者为工作喷嘴，另一者为备用喷嘴。6.根据权利要求1所述的减温装置，其特征在于，所述第一减温水喷嘴(130)为弹簧背压式喷嘴，所述第一减温水喷嘴(130)的数量为4个。7.根据权利要求1所述的减温装置，其特征在于，所述减温装置还包括第一进水管路(170)和第一隔离阀(1701)，所述第一减温水均压管(140)设置有第一进水口(1401)，所述第一进水管路(170)的一端与所述第一进水口(1401)连接，另一端用于与所述减温水供应装置连接，所述第一隔离阀(1701)设置于所述第一进水管路(170)。8.根据权利要求7所述的减温装置，其特征在于，所述减温装置还包括第一调节阀(1702)，所述第一调节阀(1702)设置于所述第一进水管路(170)。9.根据权利要求8所述的减温装置，其特征在于，所述第一调节阀(1702)为迷宫式调节阀。10.根据权利要求8所述的减温装置，其特征在于，所述减温装置还包括第一逆止阀(1703)，所述第一逆止阀(1703)设置于所述第一进水管路(170)。

技术总结
本申请实施例提供了一种减温装置，涉及火力发电技术领域，以改善减温装置的壳体容易受到损伤的问题。所述减温装置包括：减温器壳体、减温器内衬、第一减温水喷嘴和第一减温水均压管；减温器壳体和减温器内衬均为圆柱状构造，减温器内衬套设于减温器壳体内，第一减温水喷嘴的数量为偶数个，第一减温水喷嘴周向均匀设置于减温器壳体，第一减温水喷嘴贯穿减温器内衬，相对设置的两个第一减温水喷嘴的喷射方向相对，第一减温水均压管为环形管，第一减温水均压管套设于减温器壳体外，第一减温水喷嘴均与第一减温水均压管连接，第一减温水均压管用于与减温水供应装置连接。于与减温水供应装置连接。于与减温水供应装置连接。


技术研发人员：王勇 杨建兴 李智华 高健 闫凯
受保护的技术使用者：神华国华寿光发电有限责任公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/2/8