一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备的制作方法

技术特征：
1.一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，其特征在于：该陶瓷杯上釉的工艺采用一种陶瓷杯上釉的设备配合完成，该陶瓷杯上釉的设备，包括外壳(10)，所述外壳(10)内设有一侧开口的上釉腔(37)，所述上釉腔(37)远离所述开口的内壁上转动设有转盘(17)，，所述转盘(17)内设有开口朝向所述上釉腔(37)的收纳槽(19)，所述收纳槽(19)内靠近所述上釉腔(37)侧设有上釉机构(91)，所述上釉腔(37)内远离所述上釉腔(37)侧设有离合动力机构(93)，所述外壳(10)内位于所述上釉腔(37)的外围设有磨底固定机构(90)，所述外壳(10)内远离所述上釉腔(37)侧设有离合触发机构(92)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，其特征在于：所述磨底固定机构(90)包括所述外壳(10)内环形均匀设有的四个开口朝向所述上釉腔(37)开口方向的收缩槽(15)，每个所述收缩槽(15)内都滑动设有电磁支撑杆(16)，每个所述电磁支撑杆(16)靠近所述上釉腔(37)开口端共同固定设有一个顶板(26)，所述顶板(26)靠近所述上釉腔(37)侧的中心位置固定设有凸台(39)，所述凸台(39)上转动设有转盘(40)，所述转盘(40)远离所述顶板(26)端固定设有打磨纸(41)，所述凸台(39)内靠近所述转盘(40)内圈的一侧设有开口朝向转盘(40)的转动腔(44)，所述转动腔(44)的内壁上嵌设有打磨电机(42)，所述打磨电机(42)的自带轴上固定设有打磨齿轮(43)，所述打磨齿轮(43)与所述转动腔(44)内圈内核连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，其特征在于：所述离合触发机构(92)包括所述外壳(10)远离所述顶板(26)侧的中心位置设有的离合滑槽(21)，所述离合滑槽(21)内滑动设有离合板(38)，所述外壳(10)位于所述离合滑槽(21)处绕所述离合滑槽(21)对应所述四个收缩槽(15)设有四个转杆槽(11)，每个所述收缩槽(15)的内壁上都设有开口朝向收缩槽(15)的滑槽(12)，每个所述滑槽(12)内都滑动设有机关槽(54)，每个所述机关槽(54)通过机关开关弹簧(13)连接在所述滑槽(12)的内壁上，每个所述滑槽(12)靠近所述对应转杆槽(11)侧都连通所述转杆槽(11)，每个所述机关槽(54)都通过可转动的转杆(14)铰接在所述离合板(38)上，每个所述转杆(14)靠近所述离合滑槽(21)侧都通过铰链连接在对应转杆槽(11)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，其特征在于：所述上釉机构(91)包括所述收纳槽(19)远离所述上釉腔(37)的内壁上转动设有丝杆(32)，所述丝杆(32)上靠近所述收纳槽(19)的开口处螺纹设有支撑板(31)，所述支撑板(31)上设有通气孔，所述支撑板(31)上的中心位置固定设有支撑柱(29)，所述支撑板(31)关于所述支撑柱(29)两侧对称固定设有两个外喷釉杆(23)，所述收纳槽(19)的内壁上远离所述丝杆(32)的固定设有釉料箱(20)，所述收纳槽(19)的内壁上靠近所述丝杆(32)处固定设有两个水箱(51)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，其特征在于：所述上釉机构(91)还包括所述支撑柱(29)靠近所述顶板(26)端固定设有的内喷嘴(27)，两个所述外喷釉杆(23)靠近所述顶板(26)端都朝向内喷嘴(27)固定设有的外喷嘴(24)，远离所述丝杆(32)的所述外喷嘴(24)通过外釉管(25)穿过所述外喷釉杆(23)连接到釉料箱(20)内，所述内喷嘴(27)通过内釉管(28)穿过所述支撑柱(29)连接在釉料箱(20)内，靠近所述丝杆(32)的外喷嘴(24)与所述内喷嘴(27)通过水管(33)分别穿过所述外喷釉杆(23)与所述支撑柱(29)连接在所述水箱(51)内，所述水箱(51)内远离所述丝杆(32)侧滑动设有推水板(52)，所述推水板(52)通过水板弹簧(53)连接在所述水箱(51)远离所述丝杆(32)的侧壁上，每个所述
釉料箱(20)靠近所述水箱(51)侧都滑动设有推釉板(49)，每个所述推釉板(49)都通过釉板弹簧(50)连接在对应所述釉料箱(20)靠近所述水箱(51)的侧壁上，所述水管(33)与所述内喷嘴(27)的连接处与所述水管(33)与所述外喷嘴(24)的连接处固定设有第一电磁阀(55)，所述内釉管(28)与内喷嘴(27)的连接处与所述外釉管(25)与外喷嘴(24)的连接处固定设有第二电磁阀(56)。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，其特征在于：所述离合动力机构(93)包括所述转盘(17)内靠近所述离合滑槽(21)侧设有的离合腔(34)，所述离合腔(34)靠近所述收纳槽(19)侧设有用于出风的通孔，所述离合腔(34)靠近所述离合滑槽(21)的侧壁上嵌设有离合电机(35)，所述离合电机(35)的自带轴固定设有主动齿轮(47)与风扇(48)，所述风扇(48)相较于所述主动齿轮(47)靠近所述收纳槽(19)，所述离合板(38)靠近所述丝杆(32)侧转动设有离合轴(36)，所述离合轴(36)贯穿所述离合滑槽(21)伸到所述离合腔(34)内，所述离合腔(34)位于所述离合腔(34)端固定设有离合齿轮(46)，所述丝杆(32)位于所述离合腔(34)端固定设有从动齿轮(45)，所述离合齿轮(46)同时啮合所述从动齿轮(45)与所述主动齿轮(47)，所述离合腔(34)关于所述离合电机(35)对称的两侧内壁上设有通气腔(18)，所述外壳(10)内位于所述通气腔(18)开口处设有环形的风腔(22)，所述风腔(22)靠近所述上釉腔(37)侧设有通风孔。7.根据权利要求1-6所述的一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，其特征在于：采用该陶瓷杯上釉的设备对陶瓷杯上釉的工艺包括以下步骤：s1：固顶瓷杯，将瓷杯底部通过凸台(39)粘接在凸台(39)上，使杯口朝向内喷嘴(27)；s2：浸水，在瓷杯向内喷嘴(27)运动时靠近丝杆(32)的外喷嘴(24)与内喷嘴(27)向瓷杯的内外侧喷射水雾，使瓷杯浸水；s3：喷釉，通过远离丝杆(32)的外喷嘴(24)与内喷嘴(27)向瓷杯的内外侧喷射釉料；s4：风干，通过风扇(48)产生的风对瓷杯上的釉料风干冷却；s5：清洗复位，支撑板(31)复位时通过水管(33)对外喷嘴(24)与内喷嘴(27)进行清洗；s6：磨底，通过打磨纸(41)对瓷杯底部边缘的釉渣进行轻打磨。

技术总结
本发明属于陶瓷制作领域，尤其是涉及一种陶瓷杯上釉的工艺及其设备，该陶瓷杯上釉的工艺采用如下陶瓷杯上釉的设备配合完成，该陶瓷杯上釉的设备，包括外壳，外壳内设有一侧开口的上釉腔，上釉腔远离开口的内壁上转动设有转盘，转盘内设有开口朝向上釉腔的收纳槽，收纳槽内靠近上釉腔侧设有上釉机构，上釉腔内远离上釉腔侧设有离合动力机构，外壳内位于上釉腔的外围设有磨底固定机构，外壳内远离上釉腔侧设有离合触发机构，通过喷射水雾可以更好的时瓷杯吸收水分，且不会产生滑动的水珠，喷釉可以更好的时瓷杯表面挂釉，使使釉面不容易被烤裂，且还可以防止产生滑动的釉珠。且还可以防止产生滑动的釉珠。且还可以防止产生滑动的釉珠。


技术研发人员：王淇
受保护的技术使用者：义乌市富格机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/1/25