一种大型模具钢材单面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材技术领域，尤其涉及一种大型模具钢材单面平整度检测装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，钢材加工生产时，需要对钢材表面进行平整度进行检测，钢材质量较大，不便于移动钢材，现有技术对钢材检测平整度不精准，现有技术存在的问题是：现有设备对钢材表面进行检测平整度不精准，现有设备不便于对不同厚度的工件进行检测，影响工件检测的效率，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种大型模具钢材单面平整度检测装置，具备精准检测工件平整度的优点，解决了现有设备对钢材表面进行检测平整度不精准，现有设备不便于对不同厚度的工件进行检测，影响工件检测的效率，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括本体以及用于对不同厚度工件进行检测的调节部件，所述调节部件包括设于本体一侧的两个安装架、设于安装架顶部的固定架、设于固定架一侧的螺杆、设于螺杆一端的固定块、设于固定块一侧的检测架、设于固定架一侧均匀排列的第一检测针以及设于固定架另一侧多个均匀排列的第二检测针，所述安装架为l字形，所述固定架为u形，两个所述安装架对称设置，所述螺杆与固定架螺接，所述螺杆与固定块螺接。
5.作为本实用新型优选的，所述安装架一侧设有多个均匀排列的导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端设有滑动架，所述滑动架内侧设有转轮，所述滑动架为u形。
6.作为本实用新型优选的，所述所述检测架两端分别设有第一导向块，所述安装架一侧开设有第一导向槽，所述第一导向块与第一导向槽滑动连接，所述第一导向块与第一导向槽均为t形。
7.作为本实用新型优选的，所述滑动架一侧设有第二导向块，所述安装架一侧开设有多个均匀排列的第二导向槽，所述第二导向块与第二导向槽滑动连接，所述第二导向块与第二导向槽均为t形。
8.作为本实用新型优选的，所述本体顶部且位于两个安装架之间设有传送带。
9.作为本实用新型优选的，所述第一检测针与第二检测针错位排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、安装架、固定架、螺杆、固定块、检测架、第一检测针以及第二检测针，螺杆能够带动固定块下方的检测架进行上下移动，便于设备对不同厚度
的工件进行检测，第一检测针和第二检测针能够对工件进行多次检测，提高检测工件平整度的精准度，提高设备的实用性。
12.2、本实用新型通过设置导向杆、弹簧、滑动架以及转轮，能够使转轮对不同厚度的工件进行挤压固定，同时转轮也能够便于工件进行移动，提高工件检测的作业效率。
13.3、本实用新型通过设置第一导向块以及第一导向槽，能够提高检测架的稳定效果，防止检测架受到阻力发生移动，影响检测的精准性。
14.4、本实用新型通过设置第二导向块以及第二导向槽，能够提高滑动架的稳定效果，防止滑动架下方的转轮被工件带动，影响转轮对工件下压的固定效果。
15.5、本实用新型通过设置传送带，能够便于运送工件进行平整度检测，提高工件检测的工作效率。
16.6、本实用新型通过设置所述第一检测针与第二检测针错位排列，能够使第一检测针和第二检测针能够对工件进行多次检测，能够对工件进行精密检测，提高检测工件平整度的精准度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的前视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中b处放大图。
22.图中：1、本体；21、安装架；22、固定架；23、螺杆；24、固定块；25、检测架；26、第一检测针；27、第二检测针；31、导向杆；32、弹簧；33、滑动架；34、转轮；35、传送带；211、第一导向槽；212、第二导向槽；251、第一导向块；331、第二导向块。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括本体1以及用于对不同厚度工件进行检测的调节部件，所述调节部件包括设于本体1一侧的两个安装架21、设于安装架21顶部的固定架22、设于固定架22一侧的螺杆23、设于螺杆23一端的固定块24、设于固定块24一侧的检测架25、设于固定架22一侧均匀排列的第一检测针26以及设于固定架22另一侧多个均匀排列的第二检测针27，所述安装架21为l字形，所述固定架22为u形，两个所述安装架21对称设置，所述螺杆23与固定架22螺接，所述螺杆23与固定块24螺接。
26.参考图4，所述安装架21一侧设有多个均匀排列的导向杆31，所述导向杆31外侧套设有弹簧32，所述弹簧32一端设有滑动架33，所述滑动架33内侧设有转轮34，所述滑动架33为u形。
27.采用上述方案：通过设置导向杆31、弹簧32、滑动架33以及转轮34，能够使转轮34
对不同厚度的工件进行挤压固定，同时转轮34也能够便于工件进行移动，提高工件检测的作业效率。
28.参考图4，所述检测架25两端分别设有第一导向块251，所述安装架21一侧开设有第一导向槽211，所述第一导向块251与第一导向槽211滑动连接，所述第一导向块251与第一导向槽211均为t形。
29.采用上述方案：通过设置第一导向块251以及第一导向槽211，能够提高检测架25的稳定效果，防止检测架25受到阻力发生移动，影响检测的精准性。
30.参考图4，所述滑动架33一侧设有第二导向块331，所述安装架21一侧开设有多个均匀排列的第二导向槽212，所述第二导向块331与第二导向槽212滑动连接，所述第二导向块331与第二导向槽212均为t形。
31.采用上述方案：通过设置第二导向块331以及第二导向槽212，能够提高滑动架33的稳定效果，防止滑动架33下方的转轮34被工件带动，影响转轮34对工件下压的固定效果。
32.参考图1，所述本体1顶部且位于两个安装架21之间设有传送带35。
33.采用上述方案：通过设置传送带35，能够便于运送工件进行平整度检测，提高工件检测的工作效率。
34.参考图5，所述第一检测针26与第二检测针27错位排列。
35.采用上述方案：通过设置所述第一检测针26与第二检测针27错位排列，能够使第一检测针26和第二检测针27能够对工件进行多次检测，能够对工件进行精密检测，提高检测工件平整度的精准度。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，首先将工件放置在本体1顶部的传送带35上，然后转动螺杆23，这时螺杆23在固定架22和固定块24内进行转动，然后螺杆23带动检测架25进行向下移动，同时检测架25两侧的第一导向块251在第一导向槽211内进行滑动，然后传送带35带动工件进入安装架21的转轮34下方，这时工件对转轮34进行向上支撑，同时弹簧32挤压滑动架33，使滑动架33下方的转轮34紧密贴在工件的两侧，同时滑动架33一侧的第二导向块331在第二导向槽212内进行滑动，然后第一检测针26和第二检测针27对工件表面进行检测工件的平整度。
38.综上所述：该大型模具钢材单面平整度检测装置，通过设置本体1、安装架21、固定架22、螺杆23、固定块24、检测架25、第一检测针26、第二检测针27、导向杆31、弹簧32、滑动架33、转轮34、第一导向块251、第一导向槽211、第二导向块331、第二导向槽212以及传送带35，螺杆23能够带动固定块24下方的检测架25进行上下移动，便于设备对不同厚度的工件进行检测，第一检测针26和第二检测针27能够对工件进行多次检测，提高检测工件平整度的精准度，提高设备的实用性，解决了现有设备对钢材表面进行检测平整度不精准，现有设备不便于对不同厚度的工件进行检测，影响工件检测的效率，降低设备的实用性的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员
而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。