一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是指一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，基坑工程是最重要的环节之一，是保证建筑工程质量的重要一步，但是基坑工程在施工过程中，容易出现基坑变形或者基坑周边的建筑物变形甚至倒塌的现象，同时可能会出现钢支撑的扭曲和变形，造成钢支撑的断裂现象，从而导致基坑坍塌现象的发生，缺少自动控制基坑变形的装置，因此，我们提出一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构新颖、设计合理、使用方便的一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端，包括安装板，所述安装板上连接设有安装筒，所述安装筒上连接设有后板，所述后板上连接设有底板，所述底板上连接设有前板，所述底板上连接设有两个隔板，所述隔板将前板、后板和底板划分为左储存腔、中间储存腔和右储存腔，所述左储存腔内设有控制柜，所述中间储存腔内连接设有安装架，所述安装架上安装设有若干液压千斤顶，所述液压千斤顶上连接设有液压锁，所述液压锁上连接设有电磁阀，所述液压千斤顶上连接设有压力传感器，所述右储存腔内安装设有电机，所述前板上设有若干通孔，所述通孔与压力传感器配合使用，所述左储存腔和右储存腔上均连接设有上盖板，所述后板上位于左储存腔和右储存腔的位置处均连接设有合页，所述合页上铰接设有门组件，所述中间储存腔上连接设有中间盖板，所述中间盖板上通过合页铰接设有挡泥板。
5.作为改进，所述安装板上均匀设有若干安装孔。
6.作为改进，所述安装筒和安装板连接处连接设有若干加强板。
7.作为改进，所述安装架包括横板，所述横板上连接设有若干支撑板，所述支撑板上设有若干凹槽，所述凹槽与液压千斤顶配合使用。
8.作为改进，所述上盖板上连接设有吊装耳。
9.作为改进，所述门组件包括门板，所述门板上连接设有把手，所述门板上连接设有锁环，所述锁环内活动连接设有插销，所述插销上连接设有限位杆。
10.作为改进，所述中间盖板上对称连接设有两个拉手。
11.采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构新颖，设计合理，通过设置液压千斤顶、液压锁、电磁阀、压力传感器、控制柜和电机的配合使用，使得本具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端可以自动控制基坑的压力值，使得施工更加安全、更加高效，江都基坑围护结构的最大变化速率，控制基坑的变形，减小对邻近运营线路、
建筑等周边环境的影响，有效的解决常规施工方法无法控制的变形要求和技术难题，并且不受外界条件控制，随时可以投放使用，增加了挡泥板，可以挡泥挡灰、挡光，将控制柜以及电机放置在动力端两侧，这样避免路面铺设很多油管影响施工，增加了安全性以及美观度，并且增加了测压的准确度，方便使用，实用性更好。
附图说明
12.图1是本实用新型一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端的部分爆炸结构示意图。
14.如图所示：1、安装板，2、安装筒，3、后板，4、底板，5、前板，6、隔板，7、左储存腔，8、中间储存腔，9、右储存腔，10、控制柜，11、安装架，12、液压千斤顶，13、液压锁，14、电磁阀，15、压力传感器，16、电机，17、通孔，18、上盖板，19、合页，20、门组件，21、中间盖板，22、挡泥板，23、安装孔，24、加强板，25、横板，26、支撑板，27、凹槽，28、吊装耳，29、门板，30、把手，31、锁环，32、插销，33、限位杆，34、拉手。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1
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2，一种具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端，包括安装板1，所述安装板1上连接设有安装筒2，所述安装筒2上连接设有后板3，所述后板3上连接设有底板4，所述底板4上连接设有前板5，所述底板4上连接设有两个隔板6，所述隔板6将前板5、后板3和底板4划分为左储存腔7、中间储存腔8和右储存腔9，所述左储存腔7内设有控制柜10，所述中间储存腔8内连接设有安装架11，所述安装架11上安装设有若干液压千斤顶12，所述液压千斤顶12上连接设有液压锁13，所述液压锁13上连接设有电磁阀14，所述液压千斤顶12上连接设有压力传感器15，所述右储存腔9内安装设有电机16，所述前板5上设有若干通孔17，所述通孔17与压力传感器15配合使用，所述左储存腔7和右储存腔9上均连接设有上盖板18，所述后板3上位于左储存腔7和右储存腔9的位置处均连接设有合页19，所述合页19上铰接设有门组件20，所述中间储存腔8上连接设有中间盖板21，所述中间盖板21上通过合页19铰接设有挡泥板22。
19.所述安装板1上均匀设有若干安装孔23，所述安装筒2和安装板1连接处连接设有
若干加强板24，所述安装架11包括横板25，所述横板25上连接设有若干支撑板26，所述支撑板26上设有若干凹槽27，所述凹槽27与液压千斤顶12配合使用，所述上盖板18上连接设有吊装耳28，所述门组件20包括门板29，所述门板29上连接设有把手30，所述门板29上连接设有锁环31，所述锁环31内活动连接设有插销32，所述插销32上连接设有限位杆33，所述中间盖板21上对称连接设有两个拉手34。
20.本实用新型在具体实施时，用安装螺栓将具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端整体安装在基坑内，将压力传感器15和载体与基坑相连接，通过控制柜10控制具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端启动，压力传感器15感知到基坑的压力，压力传感器15采用pt124g
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112型压力传感器，并将信号传递给控制柜10，控制器10内采用fp
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xc14t型可编程控制器，可编程控制器控制液压千斤顶12动作，从而改变对基坑的压力值，工作人员也可以通过外部控制器向本具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端输送一定的信号，控制柜10接收到相关信号后，通过可编程控制器控制液压千斤顶12的工作状态，电磁阀14的设置便于对液压锁13的工作状态进行控制，保证了本具有轴力自动补偿控制功能的活络端轴力动力端工作的可靠性，挡泥板22可以挡泥挡灰、挡光，将控制柜15以及电机16放置在动力端两侧，这样避免路面铺设很多油管影响施工，增加了安全性以及美观度，并且增加了测压的准确度，方便使用，实用性更好。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。