料卷检测方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本技术涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种料卷检测方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.在锂电池的电池极片的生产过程中，极片涂布是非常关键的工序之一。在极片涂布工艺中，主要有间隙式涂布及连续性涂布，间隙式涂布是将制作锂电池极片的浆料间隙涂覆在铝箔(正极)与铜箔(负极)的正反两面上，形成涂层—铝箔(铜箔)—涂层—铝箔(铜箔)
……
间隙涂覆完成的料卷。
3.现有技术中，在极片料卷进行上料时，由于企业的生产设备的种类和数量较多，例如有制片机 单体机和制片卷绕一体机两种生产设备，来料分切好后，需要将来料分别供料给单体机和一体机，在此过程中如果不对料卷进行仔细区分，物料上料极有可能上反，造成物料的浪费，降低了涂布的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种料卷检测方法、装置、电子设备及存储介质，以改善现有技术中存在的涂布上料的效率较低的问题。
5.为了解决上述问题，第一方面，本技术实施例提供了一种料卷检测方法，所述方法包括：
6.对目标料卷的第一面进行检测，得到第一检测数据；
7.对所述目标料卷的第二面进行检测，得到第二检测数据；
8.根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，确定出所述目标料卷的上料状态。
9.在上述实现方式中，通过对进行上料时的目标料卷中的极片两面的涂布的上料情况进行检测，基于第一面与第二面涂布之间的关联性，根据第一面检测到的第一检测数据和第二面检测到的第二检测数据能够对目标料卷的涂布的上料状态进行确定，上料状态为目标料卷进行上料时的放置方向、正反等状态。能够对料卷上料时的料卷的放置方向、正反是否放反进行快速、准确地检测，从而有效地提高料卷涂布上料时的效率，减少物料的浪费，降低企业生产成本。
10.可选地，所述对目标料卷的第一面进行检测，得到第一检测数据，包括：
11.对目标料卷的第一面的第一涂覆区沿着上料方向的第一首端进行检测，得到第一数据，其中，所述第一涂覆区为所述第一面中的任意一个涂覆区；
12.对所述第一数据进行处理，得到第一检测数据。
13.在上述实现方式中，由于涂布的方式为间隙式涂布，因此目标料卷的第一面中具有多个涂覆区，通过任意一个涂覆区沿着上料方向的第一首端检测到的第一数据，并对第一数据进行处理，转换得到第一检测数据。能够对第一面的多个涂覆区的首端进行随机检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第一检测数据的准确性。
14.可选地，所述对所述目标料卷的第二面进行检测，得到第二检测数据，包括：
15.对所述目标料卷的第二面的第二涂覆区沿着上料方向的第二首端进行检测，得到第二数据，其中，所述第二涂覆区为在所述第二面上与所述第一涂覆区对应的涂覆区；
16.对所述第二数据进行处理，得到第二检测数据。
17.在上述实现方式中，由于涂布的方式为间隙式涂布，因此目标料卷的第二面中也具有多个涂覆区，通过选取与第一面中的第一涂覆区对应的第二涂覆区沿着上料方向的第二首端检测到的第二数据，并对第二数据进行处理，转换得到第二检测数据。第二检测数据与第一检测数据互相对应，能够在第一面的多个涂覆区的首端进行随机检测的基础上对第二面进行对应地首端检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第二检测数据的准确性。
18.可选地，所述对目标料卷的第一面进行检测，得到第一检测数据，包括：
19.对目标料卷的第一面的第一涂覆区沿着上料方向的第一尾端进行检测，得到第三数据，其中，所述第一涂覆区为所述第一面中的任意一个涂覆区；
20.对所述第三数据进行处理，得到第一检测数据。
21.在上述实现方式中，由于涂布的方式为间隙式涂布，因此目标料卷的第一面中具有多个涂覆区，通过任意一个涂覆区沿着上料方向的第一尾端检测到的第一数据，并对第一数据进行处理，转换得到第一检测数据。能够对第一面的多个涂覆区的尾端进行随机检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第一检测数据的准确性。
22.可选地，所述对所述目标料卷的第二面进行检测，得到第二检测数据，包括：
23.对所述目标料卷的第二面的第二涂覆区沿着上料方向的第二尾端进行检测，得到第四数据，其中，所述第二涂覆区为在所述第二面上与所述第一涂覆区对应的涂覆区；
24.对所述第四数据进行处理，得到第二检测数据。
25.在上述实现方式中，由于涂布的方式为间隙式涂布，因此目标料卷的第二面中也具有多个涂覆区，通过选取与第一面中的第一涂覆区对应的第二涂覆区沿着上料方向的第二尾端检测到的第四数据，并对第四数据进行处理，转换得到第二检测数据。第二检测数据与第一检测数据互相对应，能够在第一面的多个涂覆区的尾端进行随机检测的基础上对第二面进行对应地尾端检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第二检测数据的准确性。
26.可选地，所述根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，确定出所述目标料卷的上料状态，包括：
27.根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，得到测试区间值；
28.将所述测试区间值与预设的标准区间值进行对比，得到所述目标料卷的上料状态；
29.若所述测试区间值在所述预设的标准区间值内，则所述上料状态为上料正常；
30.若所述测试区间值未在所述标准区间值内时，则所述上料状态为上料异常。
31.在上述实现方式中，在目标料卷进行上料前，根据目标料卷的中的极片型号能够确定极片涂布的两面对应的涂覆区之间的值，预设的标准区间值为根据目标料卷的极片型号预设的区间值，标准区间值为目标料卷进行上料时正常进行涂覆时涂覆区的区间值。通过第一检测数据和第二检测数据得到的测试区间值与标准区间值进行对比，能够对测试区间值是否处于标准区间值进行判断，从而对目标料卷的上料状态进行检测和确定，从而提高目标料卷检测的上料状态的准确性。
32.可选地，在所述上料状态为上料异常之后，所述方法还包括：
33.根据上料异常状态输出异常提示信息。
34.在上述实现方式中，在检测到目标料卷的上料状态为上料异常后，能够根据上料异常结果生成对应的异常提示信息并进行输出，信息的输出方式可以为多种不同的方式，以供用户对异常提示信息进行查看和了解，针对上料异常进行后续的操作。
35.第二方面，本技术实施例还提供了一种料卷检测装置，所述装置包括：
36.第一检测模块，用于对目标料卷的第一面进行检测，得到第一检测数据；
37.第二检测模块，用于对所述目标料卷的第二面进行检测，得到第二检测数据；
38.确定模块，用于根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，确定出所述目标料卷的上料状态。
39.在上述实现方式中，通过第一检测模块对进行上料时的目标料卷中的极片的第一面的涂布进行检测，得到第一检测数据，通过第二检测模块对极片的第二面的涂布进行检测，得到第二检测数据，通过确定模块根据第一检测数据和第二检测数据对目标料卷的上料状态进行确定。能够对料卷上料时的料卷的放置方向、正反是否放反进行快速、准确地检测，从而有效地提高料卷涂布上料时的效率，减少物料的浪费，降低企业生产成本。
40.第三方面，本技术实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器中存储有程序指令，所述处理器读取并运行所述程序指令时，执行上述任一实现方式中的步骤。
41.第四方面，本技术实施例还提供了一种可读取存储介质，所述可读取存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行上述任一实现方式中的步骤。
42.综上所述，本技术实施例提供了一种料卷检测方法、装置、电子设备及存储介质，通过对进行上料时的料卷中的极片两面的涂布的上料情况进行检测，通过检测得到的检测数据，能够对目标料卷的涂布的上料状态进行确定，有效地提高料卷涂布上料时的效率，减少物料的浪费，降低企业生产成本。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
44.图1为本技术实施例提供的一种料卷检测方法的流程示意图；
45.图2为本技术实施例提供的一种步骤s3的详细流程示意图；
46.图3a
‑
3d为本技术实施例提供的上料状态的过程示意图；
47.图4为本技术实施例提供的一种料卷检测装置的结构示意图。
48.图标：100
‑
料卷检测装置；110
‑
第一检测模块；120
‑
第二检测模块；130
‑
确定模块；200
‑
极片；210
‑
第一测量传感器；220
‑
第二测量传感器；230
‑
第一涂覆区；240
‑
第二涂覆区；a
‑
上料方向。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
50.本技术实施例提供了一种料卷检测方法，应用于电池生产设备，电池生产设备为能够对极片料卷、料带等进行传送、上料的上料设备，例如上料机等。能够对极片料卷进行上料时，料卷放置的方向、正反进行快速、准确地检测，以减少物料的浪费，降低企业生产成本。
51.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种料卷检测方法的流程示意图，包括以下步骤：
52.步骤s1，对目标料卷的第一面进行检测，得到第一检测数据。
53.其中，第一面为目标料卷的极片的两面中的任意一面，由于目标料卷的涂布方式为间隙式涂布，因此目标料卷的极片第一面中有多个进行涂覆的涂覆区。在进行检测时，通过对第一面中的涂覆区进行检测，能够获取第一面对应的第一检测数据。
54.可选地，步骤s1可以包括步骤s11
‑
s12，或步骤s13
‑
s14：
55.步骤s11，对目标料卷的第一面的第一涂覆区沿着上料方向的第一首端进行检测，得到第一数据，其中，所述第一涂覆区为所述第一面中的任意一个涂覆区。
56.可选地，在对目标料卷的极片的第一面进行检测时，可以采用首端检测的方式进行检测。通过任意一个涂覆区沿着上料方向的第一首端检测到的第一数据，并对第一数据进行处理，转换得到第一检测数据。能够对第一面的多个涂覆区的首端进行随机检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第一检测数据的准确性。
57.值得说明的是，进行检测的设备中可以设置第一测量传感器等检测装置，第一测量传感器可以对极片的第一面进行检测，在检测到极片第一面中的任意一个涂覆区第一涂覆区中沿着上料方向，首次开始出现涂料时，即检测到第一涂覆区的第一首端时，将检测得到的数据作为第一数据。可选地，第一数据可以为第一首端的出现的位置数据、时间数据等相关数据。
58.在执行完步骤s11后，继续执行步骤s12。
59.步骤s12，对所述第一数据进行处理，得到第一检测数据。
60.可选地，进行检测的设备中还可以设置编码器等装置，与第一测量传感器连接，以对第一数据进行处理，将第一数据中的位置数据或时间数据等相关数据进行编码等处理，以将第一数据转换为能够进行统一计量的第一检测数据。
61.或，步骤s13，对目标料卷的第一面的第一涂覆区沿着上料方向的第一尾端进行检测，得到第三数据，其中，所述第一涂覆区为所述第一面中的任意一个涂覆区。
62.可选地，在对目标料卷的极片的第一面进行检测时，还可以采用尾端检测的方式进行检测。通过任意一个涂覆区沿着上料方向的第一尾端检测到的第三数据，并对第三数据进行处理，转换得到第一检测数据。能够对第一面的多个涂覆区的尾端进行随机检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第一检测数据的准确性。
63.值得说明的是，可以采用第一测量传感器进行检测，在检测到极片第一面中的任
意一个涂覆区第一涂覆区中沿着上料方向，首次开始没有涂料时，即检测到第一涂覆区的第一尾端时，将检测得到的数据作为第三数据。可选地，第三数据可以为第一尾端的出现的位置数据、时间数据等相关数据。
64.在执行完步骤s13后，继续执行步骤s14。
65.步骤s14，对所述第三数据进行处理，得到第一检测数据。
66.其中，关于第三数据的处理方式与第一数据的处理方式相同，不再进行赘述。
67.可选地，步骤s1和步骤s2可以同时进行，同时对目标料卷的极片两面进行检测。
68.步骤s2，对所述目标料卷的第二面进行检测，得到第二检测数据。
69.其中，第二面为目标料卷的极片的两面中第一面的另一面，由于目标料卷的涂布方式为间隙式涂布，因此目标料卷的极片第二面中也有多个进行涂覆的涂覆区。在进行检测时，通过对第二面中的与第一面对应的涂覆区进行检测，能够获取第一面对应的第一检测数据。
70.可选地，步骤s2可以包括步骤s21
‑
s22，或步骤s23
‑
s24：
71.步骤s21，对所述目标料卷的第二面的第二涂覆区沿着上料方向的第二首端进行检测，得到第二数据，其中，所述第二涂覆区为在所述第二面上与所述第一涂覆区对应的涂覆区。
72.可选地，在对目标料卷的极片的第二面进行检测时，可以采用首端检测的方式进行检测。通过选取与第一面中的第一涂覆区对应的第二涂覆区沿着上料方向的第二首端检测到的第二数据，并对第二数据进行处理，转换得到第二检测数据。第二检测数据与第一检测数据互相对应，能够在第一面的多个涂覆区的首端进行随机检测的基础上对第二面进行对应地首端检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第二检测数据的准确性。
73.值得说明的是，进行检测的设备中还可以设置第二测量传感器等检测装置，第二测量传感器可以对极片的第二面进行检测，在检测到极片的第二面中的与第一涂覆区对应的第二涂覆区的第二首端时，将检测得到的数据作为第二数据。可选地，第二数据可以第二首端出现的位置数据、时间数据等相关数据。
74.在执行完步骤s21后，继续执行步骤s22。
75.步骤s22，对所述第二数据进行处理，得到第二检测数据。
76.可选地，进行检测的设备中还可以设置编码器等装置，以第二测量传感器连接，以对第二数据进行处理，将第二数据中的位置数据或时间数据等相关数据进行编码等处理，以将第二数据转换为能够进行统一计量的第二检测数据。
77.或，步骤s23，对所述目标料卷的第二面的第二涂覆区沿着上料方向的第二尾端进行检测，得到第四数据，其中，所述第二涂覆区为在所述第二面上与所述第一涂覆区对应的涂覆区。
78.可选地，在对目标料卷的极片的第二面进行检测时，还可以采用尾端检测的方式进行检测。通过选取与第一面中的第一涂覆区对应的第二涂覆区沿着上料方向的第二尾端检测到的第四数据，并对第四数据进行处理，转换得到第二检测数据。第二检测数据与第一检测数据互相对应，能够在第一面的多个涂覆区的尾端进行随机检测的基础上对第二面进行对应地尾端检测，从而提高涂覆区检测的准确性，提高第二检测数据的准确性。
79.值得说明的是，可以采用第二测量传感器进行检测，在检测到极片第二面中的任
意一个涂覆区第二涂覆区中沿着上料方向，首次开始没有涂料时，即检测到第二涂覆区的第二尾端时，将检测得到的数据作为第四数据。可选地，第四数据可以为第二尾端的出现的位置数据、时间数据等相关数据。
80.在执行完步骤s23后，继续执行步骤s24。
81.步骤s24，对所述第四数据进行处理，得到第二检测数据。
82.其中，关于第四数据的处理方式与第二数据的处理方式相同，不再进行赘述。
83.值得说明的是，还可以直接将第一数据与第二数据作为第一检测数据和第二检测数据，或者直接将第三数据与第四数据作为第一检测数据和第二检测数据，以进行第一检测数据和第二检测数据的比较。
84.步骤s3，根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，确定出所述目标料卷的上料状态。
85.其中，根据对目标料卷的极片的两面分别检测到的第一检测数据和第二检测数据，能够对目标料卷的上料状态进行检测，能够对料卷上料时的料卷的放置方向、正反是否放反进行快速、准确地检测，以供工作人员根据目标料卷的上料状态进行后续的操作。
86.可选地，请参阅图2，图2为本技术实施例提供的一种步骤s3的详细流程示意图，步骤s3还可以包括步骤s31
‑
s35：
87.步骤s31，根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，得到测试区间值。
88.其中，测试区间值的计算方式可以根据第一检测数据和第二检测数据的内容决定。例如，在第一检测数据和第二检测数据为编码器转换后中寄存的数值时，则测试区间值为第一检测数据与第二检测数据之间的差值，该差值能够代表目标料卷的极片的两面中对应的两个涂覆区的两个首端或两个尾端，出现在极片料卷中的位置之间的距离。
89.步骤s32，将所述测试区间值与预设的标准区间值进行对比，得到所述目标料卷的上料状态。
90.其中，标准区间值可以从极片在进行涂布设计时，根据设计的间隙式涂布方案中极片两面中对应的两个涂覆区的两个首端或两个尾端出现在极片上的位置之间的距离值进行预设，获得标准区间值。
91.可选地，标准区间值还能够随着测试区间值的类型变化而产生对应的变化。
92.步骤s33，若所述测试区间值在所述预设的标准区间值内，则所述上料状态为上料正常。
93.其中，目标料卷的上料状态是否正常，由测试区间值是否处于标准区间值内决定。
94.步骤s34，若所述测试区间值未在所述标准区间值内时，则所述上料状态为上料异常。
95.示例地，请参考图3a
‑
3d，图3a
‑
3d为本技术实施例提供的上料状态的过程示意图。图中仅示出根据极片两面对应的两个涂覆区的首端进行检测的方式。
96.其中，图3a
‑
3d中包括：极片200、第一测量传感器210、第二测量传感器220、第一涂覆区230、第二涂覆区240，a为进行上料的上料方向。
97.其中，图3a中的测试区间值为a，图3b中的测试区间值为
‑
a，图3c中的测试区间值为0，图3d中的测试区间值为0。
98.可选地，在预设的标准区间值为a时，则图3a中的目标料卷上料状态为上料正常，
图3b的目标料卷上料状态异常，料卷正反面放置为反；图3c的目标料卷上料状态异常，料卷上料方向为反；图3d中的目标料卷上料状态异常，料卷正反面放置、上料方向都为反。
99.可选地，在根据极片两面对应的两个涂覆区的尾端进行检测的方式中，则图3a中的测试区间值为0、图3b中的测试区间值为0、图3c中的测试区间值为
‑
a，图3d中的测试区间值为a。
100.可选地，若预设的标准区间值为a时，则图3d的目标料卷上料状态为上料正常，图3a中的目标料卷上料状态异常，料卷正反面放置、上料方向都为反；图3b的目标料卷上料状态异常，料卷上料方向为反；图3c的目标料卷上料状态异常，料卷正反面放置为反。
101.值得说明的是，根据预设的标准区间值目标料卷的上料状态进行检测，以检测目标料卷的正反面和上料方向是否正常，以得到目标料卷的上料状态。
102.在执行完步骤s34后，还可以继续执行步骤s35。
103.步骤s35，根据上料异常状态输出异常提示信息。
104.其中，在检测得到目标料卷的上料状态为上料异常时，能够根据上料异常结果生成对应的异常提示信息并进行输出。示例地，异常提示信息中可以包括目标料卷的编号信息、时间信息、异常状态等相关信息。
105.值得说明的是，上料设备输出异常提示信息后，可以根据异常提示信息进行报警和停机处理，以及时减少极片与涂料的浪费，提高电池的良品率，有效减少企业的生产成本。
106.可选地，信息的输出方式可以为多种不同的方式，可以输出在上料设备的显示模块，例如显示屏装置中，还可以通过上料设备的通信模块，将异常提示信息发送给工作人员使用的终端设备中，终端设备是个人电脑(personal computer，pc)、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personal digital assistant，pda)等具有逻辑计算功能的电子设备，异常提示信息的载体可以为文字、语音、视频等多种不同类型的信息，以供工作人员对异常提示信息进行及时地查看和了解，针对上料异常及时进行后续的操作。
107.在图1所示的实施例中，通过对进行上料时的目标料卷中的极片两面的涂布的上料情况进行检测，基于第一面与第二面涂布之间的关联性，根据第一面检测到的第一检测数据和第二面检测到的第二检测数据能够对目标料卷的涂布的上料状态进行确定，上料状态为目标料卷进行上料时的放置方向、正反等状态。能够对料卷上料时的料卷的放置方向、正反是否放反进行快速、准确地检测，从而有效地提高料卷涂布上料时的效率，减少物料的浪费，降低企业生产成本。
108.请参阅图4，图4为本技术实施例提供的一种料卷检测装置的结构示意图。本技术提供的料卷检测装置100包括：第一检测模块110、第二检测模块120和确定模块130。
109.第一检测模块110，用于对目标料卷的第一面进行检测，得到第一检测数据；
110.第二检测模块120，用于对所述目标料卷的第二面进行检测，得到第二检测数据；
111.确定模块130，用于根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，确定出所述目标料卷的上料状态。
112.在一可选的实施方式中，第一检测模块110还可以包括第一首端检测子模块和第一处理子模块：
113.第一首端检测子模块，用于对目标料卷的第一面的第一涂覆区沿着上料方向的第
一首端进行检测，得到第一数据，其中，所述第一涂覆区为所述第一面中的任意一个涂覆区；
114.第一处理子模块，用于对所述第一数据进行处理，得到第一检测数据。
115.在一可选的实施方式中，第二检测模块120还可以包括第二首端检测子模块和第二处理子模块：
116.第二首端检测子模块，用于对所述目标料卷的第二面的第二涂覆区沿着上料方向的第二首端进行检测，得到第二数据，其中，所述第二涂覆区为在所述第二面上与所述第一涂覆区对应的涂覆区；
117.第二处理子模块，用于对所述第二数据进行处理，得到第二检测数据。
118.在一可选的实施方式中，第一检测模块110还可以包括第一尾端检测子模块，用于对目标料卷的第一面的第一涂覆区沿着上料方向的第一尾端进行检测，得到第三数据，其中，所述第一涂覆区为所述第一面中的任意一个涂覆区；
119.第一处理子模块，还用于对所述第三数据进行处理，得到第一检测数据。
120.在一可选的实施方式中，第二检测模块120还可以包括第二尾端检测子模块，用于对所述目标料卷的第二面的第二涂覆区沿着上料方向的第二尾端进行检测，得到第四数据，其中，所述第二涂覆区为在所述第二面上与所述第一涂覆区对应的涂覆区；
121.第二处理子模块，还用于对所述第四数据进行处理，得到第二检测数据。
122.在一可选的实施方式中，确定模块130还可以包括计算子模块、对比子模块和确定子模块：
123.计算子模块，用于根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，得到测试区间值；
124.对比子模块，用于将所述测试区间值与预设的标准区间值进行对比，得到所述目标料卷的上料状态；
125.确定子模块，用于若所述测试区间值在所述预设的标准区间值内，则所述上料状态为上料正常；若所述测试区间值未在所述标准区间值内时，则所述上料状态为上料异常。
126.在一可选的实施方式中，料卷检测装置100还可以包括提示模块，用于根据上料异常状态输出异常提示信息。
127.由于本技术实施例中的装置解决问题的原理与前述的料卷检测方法的实施例相似，因此本实施例中的装置的实施可以参见上述方法的实施例中的描述，重复之处不再赘述。
128.在图4所示的实施例中，通过装置中各个模块的运作，能够对料卷上料时的料卷的放置方向、正反是否放反进行快速、准确地检测，从而有效地提高料卷涂布上料时的效率，减少物料的浪费，降低企业生产成本。
129.本技术实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括存储器和处理器，所述存储器中存储有程序指令，所述处理器读取并运行所述程序指令时，执行本实施例提供的料卷检测方法中任一项所述方法中的步骤。
130.应当理解是，该电子设备可以是个人电脑(personalcomputer，pc)、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)等具有逻辑计算功能的电子设备。
131.本技术实施例还提供了一种可读取存储介质，所述可读取存储介质中存储有计算
机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行料卷检测方法中的步骤。
132.综上所述，本技术实施例提供了一种料卷检测方法、装置、电子设备及存储介质，通过对进行上料时的料卷中的极片两面的涂布的上料情况进行检测，通过检测得到的检测数据，能够对目标料卷的涂布的上料状态进行确定，有效地提高料卷涂布上料时的效率，减少物料的浪费，降低企业生产成本。
133.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的框图显示了根据本技术的多个实施例的设备的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图中的每个方框、以及框图的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
134.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
135.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。因此本实施例还提供了一种可读取存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行区块数据存储方法中任一项所述方法中的步骤。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
136.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
137.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
138.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括
所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。