一种高炉铁水主沟清渣用挖斗的制作方法

本技术涉及清渣用具，尤其涉及一种高炉铁水主沟清渣用挖斗。

背景技术：

1、钢铁冶金行业的高炉出铁结束后，必须在下一炉出铁前将铁水主沟内的残余渣铁清理净尽；否则，残留渣铁冷却结壳、结瘤，会缩小主沟有效容积，导致铁流冲刷加剧、耐材异常侵蚀，甚至引发“跑铁”“喷溅”等重大安全事故。传统人工清沟方式需多名工人轮流进入主沟区域，手持钢钎、风镐进行破碎、扒渣。该方法劳动强度极大，单沟清沟时间长，且存在高温灼烫、红渣突然塌落、煤气中毒等多重风险，已难以满足现代高炉高效、安全、低耗的生产需求。

2、为此，各大钢铁企业陆续发展出采用小型挖掘机替代人工作业。然而，实际应用表明，机械化作业虽然减少所需的作业人员，但铁水主沟普遍呈“窄而深”的u型截面，沟底距主沟沿深度可高达2m，且沟帮残衬凹凸不平；而现有挖机出厂标配的挖斗的斗深不足500mm，形成“深够不着”的矛盾。作业时挖斗无法一次插底，需多次反复掏挖、提升、回转，导致清沟时间延长，影响高炉顺行；渣铁掏挖不净，残留量大，后续仍需人工二次处理；挖斗与主沟频繁碰撞，斗齿、主沟耐材磨损加剧，维护成本高；深沟死角处红渣铁堆积，存在突然塌落伤人的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高炉铁水主沟清渣用挖斗。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种高炉铁水主沟清渣用挖斗，包括挖机原挖斗和延长斗，所述挖机原挖斗包括原挖斗底板和两原挖斗侧板，两所述原挖斗侧板平行、且位于所述原挖斗底板的两侧，两所述原挖斗侧板的底边与所述原挖斗底板连接围合形成斗室，所述原挖斗底板一端为后端、另一端为前端，所述原挖斗底板的后端上设有与挖机连接的铰接部，所述原挖斗底板具有平面段，所述平面段缘起于所述前端；所述延长斗包括平底板、两梯形侧板和倾斜端板，所述梯形侧板的上边长度大于底边长度，两所述梯形侧板位于所述平底板的两侧，两所述梯形侧板的底边各自与所述平底板连接，所述倾斜端板位于两所述梯形侧板间，所述倾斜端板的两侧边与两所述梯形侧板一一对应连接，所述倾斜端板靠近所述平底板的下边与所述平底板连接，所述平底板和所述倾斜端板间的夹角为钝角，所述延长斗远离所述倾斜端板的一端为连接端，所述延长斗的连接端伸入所述挖机原挖斗内，所述延长斗的平底板与所述挖机原挖斗中所述原挖斗底板的平面段面面贴合，所述延长斗与所述挖机原挖斗焊固。

3、进一步地，所述延长斗的外宽与所述挖机原挖斗的内宽相一致。所述挖机原挖斗作为高炉铁水主沟清渣用的原挖斗，可让高炉铁水主沟两侧的渣可干净，所述挖机原挖斗的宽度与高炉铁水主沟的宽度通常相一致。在此基础上，所述延长斗的外宽与所述挖机原挖斗的内宽相一致时，一方面，可最大化所述延长斗的外宽，使所述延长斗清理时，可更靠近高炉铁水主沟的两侧，两侧的渣可清理更为干净；另一方面，所述延长斗的外侧面与所述挖机原挖斗的内侧面相贴合，所述延长斗对所述挖机原挖斗的侧面进行加固，结构强度更高，与高炉铁水主沟内壁碰撞时不易变形，另外，所述延长斗的外侧面与所述挖机原挖斗的内侧面不存在间隙，操作过程中不会卡渣、漏渣。

4、进一步地，所述挖机原挖斗的斗室内设有横杆，所述横杆位于所述延长斗的上方、与所述梯形侧板接触，所述横杆的两端分别与两所述原挖斗侧板一一对应固定。所述横杆的设置，一方面，可对所述挖机原挖斗的两原挖斗侧板进行顶固，防止所述挖机原挖斗向内的形变；另一方面，所述延长斗的长度较长，受力后，所述延长斗的连接端所受的杠杆力较大，所述横杆的设置，可向下对所述梯形侧板进行限位、固定，于操作过程中抵抗所述延长斗的连接端所受的杠杆力，使所述延长斗与所述挖机原挖斗的固定更为固定。

5、进一步地，所述挖机原挖斗的斗室内设有两纵杆，两所述纵杆分别位于两所述梯形侧板的顶部，每个所述纵杆的底部与对应的所述梯形侧板的顶部焊固，每个所述纵杆的外侧面与相应的所述原挖斗侧板的内表面焊固。所述纵杆的设置，可增加所述延长斗与所述挖机原挖斗间焊固面的同时，所述纵杆的灵活布位，还可让焊接操作更为便捷。

6、进一步地，所述平底板和所述倾斜端板间的夹角为120°~140°。所述平底板和所述倾斜端板间的夹角过小时，所述倾斜端板与所述梯形侧板的夹角大，向下挖掘时，相对较钝，向下的挖破能力相对较差。所述平底板和所述倾斜端板间的夹角过大时，所述倾斜端板与所述梯形侧板的夹角小，挖掘后移动过程中，所述延长斗内的渣容易从所述倾斜端板漏出，造成运动路径上的渣撒落。

7、进一步地，沿平行于所述平底板的长度方向，所述挖机原挖斗和所述延长斗的总长度为1.4m~1.6m。现有高炉铁水主沟的深度通常为800mm~2m，除去高炉铁水主沟内衬的厚度外，将所述挖机原挖斗和所述延长斗的总长度为1.4m~1.6m时，可满足各类深度的高炉铁水主沟的清渣操作。

8、本实用新型高炉铁水主沟清渣用挖斗，通过在所述挖机原挖斗内安装所述延长斗，一方面，使挖斗的部长度变长，可挖深度变深，对窄深的高炉铁水主沟进行清渣时，可伸入到高炉铁水主沟深处，所述挖机原挖斗深处的渣可得以清理，所述挖机原挖斗内特别是底部的渣能被清理的更干净；另一方面，使挖斗的容量变大，单次挖取的量增多，清理效率更高，减少挖掘总次数，降低挖斗与高炉铁水主沟耐材的碰撞频率，大大减少高炉铁水主沟耐材因挖斗碰撞而导致的磨损，延长高炉铁水主沟耐材的使用寿命。

9、本实用新型高炉铁水主沟清渣用挖斗，所述延长斗包括平底板、两梯形侧板和倾斜端板，所述延长斗的所述平底板为平板，所述延长斗的整体形状呈长条状，形成“直斗”。“直斗”的所述延长斗直立向下挖掘的过程中，所述延长斗的受力方向与所述延长斗的长度方向重合度较高，垂直于所述延长斗长度方向上的力分量即剪力较小，所述延长斗不易变形，可承受更大的下压力的同时，所述延长斗力传导效率也更高，向下插入挖掘时，所述延长斗更易进入深处的渣内，让挖掘更为轻松。另外，所述梯形侧板的梯形结构结合所述倾斜端板的设置，一方面，可使所述延长斗形成围合结构，挖掘到挖斗内的渣在移出过程中，不易撒落，操作更为干净、利索；另一方面，可让所述平底板和所述倾斜端板间的夹角为钝角，所述倾斜端板与所述梯形侧板间的夹角为锐角，所述倾斜端板与所述梯形侧板间形成尖锐的尖部，该尖部向下挖掘时，更易进入渣内，让挖掘操作更为轻松、高效。

1.一种高炉铁水主沟清渣用挖斗，其特征在于：包括挖机原挖斗和延长斗，所述挖机原挖斗包括原挖斗底板和两原挖斗侧板，两所述原挖斗侧板平行、且位于所述原挖斗底板的两侧，两所述原挖斗侧板的底边与所述原挖斗底板连接围合形成斗室，所述原挖斗底板一端为后端、另一端为前端，所述原挖斗底板的后端上设有与挖机连接的铰接部，所述原挖斗底板具有平面段，所述平面段缘起于所述前端；所述延长斗包括平底板、两梯形侧板和倾斜端板，所述梯形侧板的上边长度大于底边长度，两所述梯形侧板位于所述平底板的两侧，两所述梯形侧板的底边各自与所述平底板连接，所述倾斜端板位于两所述梯形侧板间，所述倾斜端板的两侧边与两所述梯形侧板一一对应连接，所述倾斜端板靠近所述平底板的下边与所述平底板连接，所述平底板和所述倾斜端板间的夹角为钝角，所述延长斗远离所述倾斜端板的一端为连接端，所述延长斗的连接端伸入所述挖机原挖斗内，所述延长斗的平底板与所述挖机原挖斗中所述原挖斗底板的平面段面面贴合，所述延长斗与所述挖机原挖斗焊固。

2.根据权利要求1所述的高炉铁水主沟清渣用挖斗，其特征在于：所述延长斗的外宽与所述挖机原挖斗的内宽相一致。

3.根据权利要求1所述的高炉铁水主沟清渣用挖斗，其特征在于：所述挖机原挖斗的斗室内设有横杆，所述横杆位于所述延长斗的上方、与所述梯形侧板接触，所述横杆的两端分别与两所述原挖斗侧板一一对应固定。

4.根据权利要求1所述的高炉铁水主沟清渣用挖斗，其特征在于：所述挖机原挖斗的斗室内设有两纵杆，两所述纵杆分别位于两所述梯形侧板的顶部，每个所述纵杆的底部与对应的所述梯形侧板的顶部焊固，每个所述纵杆的外侧面与相应的所述原挖斗侧板的内表面焊固。

5.根据权利要求1所述的高炉铁水主沟清渣用挖斗，其特征在于：所述平底板和所述倾斜端板间的夹角为120°~140°。

6.根据权利要求1所述的高炉铁水主沟清渣用挖斗，其特征在于：沿平行于所述平底板的长度方向，所述挖机原挖斗和所述延长斗的总长度为1.4m~1.6m。