一种免焊钢支撑挂板的制作方法
本技术涉及建筑工程基坑支护,具体涉及一种免焊钢支撑挂板。
背景技术:
1、在深基坑工程中,钢支撑需通过挂板固定于钢围檩上。传统的固定方式为现场焊接固定,存在效率低、安全风险高、构件不可重复利用等问题。为克服上述缺陷,现有技术提出了多种改进方案,经检索分析,相关改进主要集中在以下几类:
2、如公告号为cn208430517u、cn211898411u的中国实用新型专利公开的技术方案中,采用带转轴、卡板、电动伸缩杆等复杂机械结构实现与围檩的卡接;这些方案虽实现了免焊,但结构复杂、零部件多、制造成本高,且现场依赖电力或精密调节,可靠性受环境及操作影响大,维护不便。
3、如公告号为cn210263076u、cn219568961u的中国实用新型专利公开的技术方案中,通过大量螺栓(如主螺栓、副螺栓、膨胀螺栓等)将挂板固定在围檩或冠梁上。此类方案虽避免了焊接,但安装时需要钻孔、对孔、逐个拧紧多个螺栓,工序繁琐,拆装耗时,且对围檩造成钻孔损伤,重复利用性打折扣。
4、如公告号为cn210421108u中国实用新型专利公开的技术方案中,为整体焊接的z型板,通过预埋筋或螺栓固定;其本质仍需与结构进行二次连接(焊接或栓接),并非独立的免焊挂接单元,且结构笨重,用钢量不经济。
5、综上,现有免焊或可拆挂板方案,普遍存在结构复杂、安装不够快捷、对围檩有损伤或自身用钢量大等问题,未能实现 “结构极简、安装极速、无损拆装、用材经济”的平衡。因此,仍需一种更为优化的一体化免焊挂板解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种免焊钢支撑挂板,用以解决现有技术存在的现有免焊或可拆挂板方案,普遍存在结构复杂、安装不够快捷、对围檩有损伤或自身用钢量大的技术问题。
2、基于上述目的,本申请提供的一种免焊钢支撑挂板,包括:竖向连接板、异形钩挂板和承托限位组件;
3、其中,所述竖向连接板的两侧分为第一安装侧和第二安装侧,所述第一安装侧用于装配钢围檩,所述第二安装侧用于装配钢支撑;
4、所述异形钩挂板与所述第一安装侧的上部连接,所述异形钩挂板具有开口向下的弯钩部,该弯钩部用于直接钩挂于钢围檩上翼缘;
5、所述承托限位组件与所述第二安装侧的下部连接,并且钢支撑的底部两个分别配置一个所述承托限位组件,用于对钢支撑进行支撑限位;
6、所述竖向连接板上设置有辅助连接孔,用于容纳顶紧钢围檩腹板的辅助防脱件。
7、进一步地,所述异形钩挂板配置为两个,两个异形钩挂板分别位于钢支撑的两侧位置。
8、进一步地,所述弯钩部为在异形钩挂板上切割梯形切口而形成。
9、进一步地,所述异形钩挂板的两侧与所述竖向连接板之间焊接有加强焊板。
10、进一步地,所述竖向连接板的上部贯穿设置有辅助拉结孔,所述辅助拉结孔的圆心位于竖向连接板的中心线上,用于连接外部拉结件进而与围护桩进行拉接。
11、进一步地,所述承托限位组件包括水平承托板、侧向限位板和竖向支撑板;
12、所述水平承托板焊接于所述第二安装侧,用于对钢支撑提供支撑;
13、所述侧向限位板位于所述水平承托板的上端,并且分别与水平承托板和竖向连接板连接,所述侧向限位板用于对钢支撑的水平方向限位;
14、所述竖向支撑板位于所述水平承托板的下端,并且分别与水平承托板和竖向连接板连接。
15、进一步地,所述竖向支撑板配置两个。
16、进一步地,所述侧向限位板和竖向支撑板采用三角板。
17、进一步地,所述辅助连接孔配置至少两个,并位于钢支撑的圆周侧。
18、进一步地,所述辅助防脱件采用防脱插销。
19、采用上述技术方案,本申请提供的免焊钢支撑挂板,相比于现有技术,具有的技术效果有:
20、本方案中,竖向连接板的第一安装侧用于装配钢围檩,第二安装侧用于装配钢支撑;异形钩挂板与第一安装侧的上部连接,异形钩挂板具有开口向下的弯钩部,该弯钩部用于直接钩挂于钢围檩上翼缘;
21、承托限位组件与第二安装侧的下部连接,并且钢支撑的底部两个分别配置一个承托限位组件,用于对钢支撑进行支撑和限位;竖向连接板上设置有辅助连接孔,用于容纳顶紧钢围檩腹板的辅助防脱件;本方案具有结构简单、安装快捷、对围檩无损伤,可完全重复利用且用钢量经济的优点。
1.一种免焊钢支撑挂板,其特征在于,包括竖向连接板、异形钩挂板和承托限位组件;
2.根据权利要求1所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述异形钩挂板配置为两个,两个异形钩挂板分别位于钢支撑的两侧位置。
3.根据权利要求1所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述弯钩部为在异形钩挂板上切割梯形切口而形成。
4.根据权利要求1所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述异形钩挂板的两侧与所述竖向连接板之间焊接有加强焊板。
5.根据权利要求1所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述竖向连接板的上部贯穿设置有辅助拉结孔,所述辅助拉结孔的圆心位于竖向连接板的中心线上,用于连接外部拉结件进而与围护桩进行拉接。
6.根据权利要求1所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述承托限位组件包括水平承托板、侧向限位板和竖向支撑板;
7.根据权利要求6所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述竖向支撑板配置两个。
8.根据权利要求6所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述侧向限位板和竖向支撑板采用三角板。
9.根据权利要求1所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述辅助连接孔配置至少两个,并位于钢支撑的圆周侧。
10.根据权利要求1所述的免焊钢支撑挂板,其特征在于,所述辅助防脱件采用防脱插销。
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