一种用于箱涵不停水接驳的结构及施工方法与流程

本发明涉及尾水箱涵改造施工领域，特别涉及一种用于箱涵不停水接驳的结构及施工方法。

背景技术：

1、尾水箱涵接驳主要涉及污水处理厂改扩建过程，当污水流量增加或排放口位置改变时，需要新建箱涵与现状箱涵进行接驳。目前常见的接驳方式主要有两种：一是污水厂停止运行，尾水排空后施工接驳，此方式需停水约20天，一般无法实现；二是新建尾水排放管道，在现有箱涵上开洞接入，此方式大约需停水1天，对于超负荷运行的污水厂同样无法接受。

2、现有接驳技术均需要污水处理厂停运，停运期间污水无法处理，会造成市政管网污水外溢，引发严重的环保问题，对居民生活带来极大不便。因此，亟需解决两个问题：一是新建箱涵期间保证污水厂尾水的正常排放；二是新建箱涵与现状箱涵实现不停水接驳。

3、可以理解的是，上述陈述仅提供与本发明有关的背景技术，而并不必然地构成现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于箱涵不停水接驳的结构及施工方法，旨在解决现有箱涵接驳施工必须停水导致污水厂停产的问题。

2、为了实现以上目的，本发明提供了一种用于箱涵不停水接驳的结构，用于对现状箱涵进行扩建改造，所述现状箱涵与现状结合井的第一侧壁连接，该结构包括：

3、新建闸门井，与所述现状结合井的第二侧壁连接；两个自动压沉闸门，分别设置于所述现状箱涵和所述新建闸门井内，控制尾水流向；钢板，设置于所述现状结合井第一侧壁的内侧，其尺寸与所述现状结合井第一侧壁的尺寸相匹配；新建箱涵，与所述现状箱涵未与所述现状结合井连接的一侧连接，其截面尺寸与所述现状箱涵的截面尺寸相同；导流渠，与所述新建闸门井连接。

4、优选的，所述自动压沉闸门包括：闸门；两个闸门吊耳，间隔焊接于所述闸门的上端；两个丝杆，均与所述闸门的上端可转动连接；两个电动头，分别套装于两个所述丝杆上，并与所述丝杆通过螺纹连接，所述电动头固定安装于所述自动压沉闸门上方的机架或平台上。

5、优选的，所述丝杆与所述闸门通过销轴铰接结构连接，以使所述丝杆与所述闸门连接的同时，可相对所述闸门转动。

6、优选的，所述现状结合井的第二侧壁上设有第一开孔，所述第一开孔的尺寸小于安装在所述新建闸门井内的所述自动压沉闸门。

7、优选的，所述新建闸门井宽度与所述现状结合井第二侧壁的宽度相同，高度大于所述第一开孔的高度；所述新建闸门井远离所述现状结合井的一侧设有第二开孔，所述导流渠通过第二开孔与所述新建闸门井连接；所述第二开孔的尺寸与所述第一开孔相同。

8、优选的，所述新建闸门井的中部设有所述自动压沉闸门，所述自动压沉闸门靠近所述导流渠的一侧设有混凝土填充。

9、优选的，所述导流渠包括：沟槽，沿所述新建闸门井的延伸方向开挖而成，其宽度与所述新建闸门井的宽度相同；钢板桩，设置于所述沟槽的两侧侧壁上；两组横梁，每组横梁沿着所述钢板桩的设置方向分别设置于两侧的所述钢板桩的内侧，且连接位置位于所述钢板桩的桩顶下方；若干钢板梁托，为直角三角形结构，均匀间隔设置于所述横梁下方，其一直角边与所述横梁连接，另一直角边与所述钢板桩连接；若干横撑，沿所述沟槽的垂直方向均匀间隔设置，两端分别与两侧的所述横梁连接；所述横撑与所述横梁的每个连接处均设置有封头板，且均采用满焊进行连接。

10、优选的，所述现状箱涵的中部开设有第三开孔，所述第三开孔处安装有闸框；所述闸框的宽度与安装在所述现状箱涵中的所述自动压沉闸门的宽度相同，高度大于所述自动压沉闸门的高度；所述闸框两侧的内侧均设有滑槽，所述自动压沉闸门卡合在所述闸框的滑槽内。

11、优选的，在所述现状箱涵内，所述自动压沉闸门远离所述现状结合井的一侧还设有若干沙袋。

12、本发明还提供了一种用于箱涵不停水接驳的施工方法，采用如上所述的用于箱涵不停水接驳的结构实现，包括：

13、步骤1：在所述现状结合井的第二侧壁处向外延伸修建所述新建闸门井，在所述新建闸门井未与所述现状结合井连接的一侧修建所述导流渠；

14、步骤2：在所述现状结合井的第二侧壁上开设第一开孔，使尾水经新建闸门井流向导流渠；

15、步骤3：在所述现状结合井的第一侧壁处放置所述钢板，再在所述现状箱涵的中部开设第三开孔，在该第三开孔处安装所述自动压沉闸门并压紧，在所述自动压沉闸门远离所述现状结合井的一侧堆放若干沙袋；

16、步骤4：拆除位于所述自动压沉闸门远离所述现状结合井一侧的所述现状箱涵，将所述新建箱涵与保留的所述现状箱涵进行接驳；

17、步骤5：拆除所述现状箱涵内的所述沙袋和所述自动压沉闸门，并移开所述钢板；在所述新建闸门井中安装所述自动压沉闸门并压紧，在所述新建闸门井中的所述自动压沉闸门靠近所述导流渠的一侧浇筑所述混凝土填充，此时，尾水通过所述新建箱涵排放，完成箱涵不停水接驳。

18、综上所述，与现有技术相比，本发明提供的一种用于箱涵不停水接驳的结构及施工方法，至少具有以下有益效果：

19、技术效果：实现全程不停水作业，适配大流量工况；自动压沉闸门带水封堵渗漏极小，满足高水位接驳需求；工序可逆，闸门可重复拆装。

20、经济效益：全程零停水，规避巨额停产损失；自动压沉闸门、导流渠的钢板桩等材料均可周转使用率；大幅缩短整体改造工期，节省成本并可提前产生收益。

21、环保与社会效益：杜绝污水溢流污染，无需停机检修，不影响城市污水收纳承载力，降低施工噪音扰民。

1.一种用于箱涵不停水接驳的结构，用于对现状箱涵（20）进行扩建改造，所述现状箱涵（20）与现状结合井（10）的第一侧壁连接，该结构包括：

2.如权利要求1所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，所述自动压沉闸门（30）包括：

3.如权利要求2所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，所述丝杆（33）与所述闸门（31）通过销轴铰接结构连接，以使所述丝杆（33）与所述闸门（31）连接的同时，可相对所述闸门（31）转动。

4.如权利要求1所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，所述现状结合井（10）的第二侧壁上设有第一开孔（11），所述第一开孔（11）的尺寸小于安装在所述新建闸门井（40）内的所述自动压沉闸门（30）。

5.如权利要求4所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，

6.如权利要求5所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，所述新建闸门井（40）的中部设有所述自动压沉闸门（30），所述自动压沉闸门（30）靠近所述导流渠（70）的一侧设有混凝土填充（42）。

7.如权利要求1所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，所述导流渠（70）包括：

8.如权利要求1所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，所述现状箱涵（20）的中部开设有第三开孔，所述第三开孔处安装有闸框；所述闸框的宽度与安装在所述现状箱涵（20）中的所述自动压沉闸门（30）的宽度相同，高度大于所述自动压沉闸门（30）的高度；所述闸框两侧的内侧均设有滑槽，所述自动压沉闸门（30）卡合在所述闸框的滑槽内。

9.如权利要求8所述的用于箱涵不停水接驳的结构，其特征在于，在所述现状箱涵（20）内，所述自动压沉闸门（30）远离所述现状结合井（10）的一侧还设有若干沙袋（80）。

10.一种用于箱涵不停水接驳的施工方法，采用权利要求1-9任一项的用于箱涵不停水接驳的结构实现，其特征在于，包括：