一种基坑桩锚联合支护结构的制作方法

摘要: 本技术涉及一种支护结构,尤其是涉及一种基坑桩锚联合支护结构。背景技术:1、在建筑工程施工中,为了埋设桩基或修建地下室、埋设地下管道等,常常需要挖掘基坑,同时,在...
一种基坑桩锚联合支护结构的制作方法

本技术涉及一种支护结构,尤其是涉及一种基坑桩锚联合支护结构。

背景技术:

1、在建筑工程施工中,为了埋设桩基或修建地下室、埋设地下管道等,常常需要挖掘基坑,同时,在各种地下工程中也需要挖掘基坑,在基坑挖掘施工过程中,为了防止基坑土体出现坍塌则需要对基坑进行支护作业,现有的建筑基坑桩锚联合支护结构,一般采用排桩支护、桩撑、桩锚、排桩悬臂、地下连续墙支护、水泥挡土墙、土钉墙、喷锚支护等方式,现有的支护结构形式多种多样,需要采用大量的混凝土和钢结构构件,而在基坑工程施工完毕以后,这些钢结构构件往往伸入基坑土体以内无法取出后重新投入应用,从而造成对钢铁资源的极大浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种基坑桩锚联合支护结构;解决现有技术中存在大部分支护结构中的钢材无法再利用导致资源浪费的问题。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种基坑桩锚联合支护结构,包括若干呈竖直闭环分布的支护桩,相邻所述支护桩之间的间距为2至3米,每根支护桩上均设有两条竖直的开槽,所述开槽正对其相邻的所述支护桩,两相邻所述支护桩上的两根正对的所述开槽之间插接有若干上下堆叠的刚性护板,所述支护结构还包括固定连接于所有所述支护桩顶部的冠梁,所述冠梁的竖直投影区避开所有开槽,冠梁通过钢筋混凝土浇筑将支护桩顶部连接成整体框架,形成门式刚架结构,有效分散水平荷载并增强支护体系的刚度和变形控制能力。

3、现有排桩支护中的支护桩间距(非轴心距)一般为1至2倍的桩径,常规桩径一般在800mm左右,因此排桩支护中的支护桩间距一般在1.5米以内。本实用新型中的支护桩和冠梁均为一次性浇筑结构,无法复用,但本实用新型中的所述支护桩之间的间距为2至3米,因此相同规模的基坑,本实用新型相较于现有常规排桩支护方案,支护桩的使用量只有1/2左右,因此可以明显减少钢筋的使用量。并且,支护桩在实际施工需要多道工序,其中钻孔工序需要消耗大量时间和成本,因此采用本实用新型后可以大幅减少支护桩的施工时间,可以明显减少施工成本并提高施工速率。

4、本实用新型通过在支护桩上开设两条竖直的开槽,然后在两相邻开槽之间插接有若干上下堆叠的刚性护板,通过刚性护板来起到防护的作用。并且由于刚性护板通过上下滑动插拔的方式与开槽卡合,因此具备可拆卸复用的效果。

5、进一步的,所述支护桩由混凝土、钢筋笼和两根线槽构成,所述线槽的开口朝外分布,所述开槽形成于所述线槽内。线槽可以是金属型材,也可以是工程塑料,其作用是在支护桩上形成尺寸统一的开槽。

6、因此,本实用新型相比现有技术具有以下特点:1.本实用新型相较于现有常规排桩支护方案,支护桩的使用量只有1/2左右,因此可以明显减少钢筋的使用量,还可以大幅减少支护桩的施工时间,可以明显减少施工成本并提高施工速率。

1.一种基坑桩锚联合支护结构,包括若干呈竖直闭环分布的支护桩,其特征在于:相邻所述支护桩之间的间距为2至3米,每根支护桩上均设有两条竖直的开槽,所述开槽正对其相邻的所述支护桩,两相邻所述支护桩上的两根正对的所述开槽之间插接有若干上下堆叠的刚性护板,所述支护结构还包括固定连接于所有所述支护桩顶部的冠梁,所述冠梁的竖直投影区避开所有开槽。

2.根据权利要求1所述的基坑桩锚联合支护结构,其特征在于:所述支护桩由混凝土、钢筋笼和两根线槽构成,所述线槽的开口朝外分布,所述开槽形成于所述线槽内。

3.根据权利要求2所述的基坑桩锚联合支护结构,其特征在于:所述开槽分为圆形区和开口区,所述开口区的宽度为所述圆形区直径的0.5至0.8之间;刚性护板的两端设有与所述圆形区适配的圆杆。

4.根据权利要求3所述的基坑桩锚联合支护结构,其特征在于:所述刚性护板由护板、加强框和两根所述圆杆构成,所述圆杆上垂直固定有两根滑杆,所述滑杆与护板之间为滑动配合,所述护板的中心区域开设有减重窗口,所述减重窗口上覆盖有钢网。

5.根据权利要求1所述的基坑桩锚联合支护结构,其特征在于:所述冠梁由闭环梁体和若干固定于所述闭环梁体内侧的连接梁构成,所述连接梁的数量与所述支护桩一一对应,并固定连接于所述支护桩的顶端。

6.根据权利要求5所述的基坑桩锚联合支护结构,其特征在于:所述支护桩的外径均为750mm以上。