均质坝的护坡膜铺设方法和防渗结构与流程

本申请涉及水利工程，特别涉及一种均质坝的护坡膜铺设方法和防渗结构。

背景技术：

1、在均质坝池体防渗工程中，需于坝坡面铺设护坡膜以构建连续防渗体系。为抵御风荷载引起的负压吸起并限制局部破损沿坡面蔓延，通常需对护坡膜实施分段锚固，同时确保各分段的膜片之间形成可靠的连接与密封。

2、相关技术中对护坡膜进行分段锚固的护坡膜铺设方法主要包括以下两种：一种是将护坡膜直接铺设于锚固沟内并回填压实，以固定护坡膜；然而，该设置方式下，回填至锚固沟内的土体外露，易受雨水冲刷而流失，导致锚固失效，影响防渗结构的长期稳定性。另一种是在第一种铺设方法的基础上，于锚固沟上方覆盖一层覆盖膜，并将覆盖膜与护坡膜焊接连接，以对锚固沟内的回填土体形成保护。然而，该方式下覆盖膜与护坡膜的接头形式，导致两者只能采用单轨焊接，焊缝密封可靠性较差，且容易出现焊接失效的问题；并且，该方式下，在具体实施时，需要先将相邻的护坡膜焊接连接，然后，将连接位置铺设于锚固沟内，并回填土体以将其锚固，之后再焊接覆盖膜，也即施工过程中，膜片连接与锚固需要交替进行，工序繁琐，难以保证施工效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种均质坝的护坡膜铺设方法，以解决相关技术中存在的锚固施工与焊接操作反复交叉，作业效率低、质量控制难度大的问题，同时还提供一种采用上述护坡膜铺设方法形成的防渗结构。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种均质坝的护坡膜铺设方法，包括以下步骤：

4、在所述均质坝的坝坡面上开挖锚固沟，利用所述锚固沟将所述坝坡面分割为沿第一方向排布的多个铺设单元；

5、在所述锚固沟的内部铺设锚固膜，并将所述锚固膜的一部分预留在所述锚固沟的外侧，以形成第一连接部分；

6、在所述锚固沟内填充回填体，以固定所述锚固膜；

7、将多块护坡膜分别铺设于不同的所述铺设单元，并使相邻的两块所述护坡膜在开设锚固沟的位置部分重叠；

8、将所述相邻的两块护坡膜中的至少一者与所述第一连接部分连接，并将相邻的两块所述护坡膜连接。

9、可选的，所述相邻护坡膜中的一者与所述第一连接部分通过双轨热熔焊接工艺连接，并包括以下步骤：

10、将用于连接所述第一连接部分的护坡膜朝向远离锚固沟的方向翻折，以使用于连接所述第一连接部分的护坡膜处于第一连接状态，并暴露所述第一连接部分；

11、将第一连接状态下的所述护坡膜搭接在所述第一连接部分上方，并通过双轨热熔焊机焊接所述第一连接部分以及处于第一连接状态下的所述护坡膜。

12、可选的，相邻所述护坡膜通过双轨热熔焊接工艺连接，并包括以下步骤：

13、将第一连接状态下的所述护坡膜的翻折部分打开，以使相邻的两块所述护坡膜在开设锚固沟的位置部分重叠，并通过双轨热熔焊机焊接相邻的两块所述护坡膜。

14、可选的，所述双轨热熔焊接工艺中的焊接速度为2m/min~3m/min，焊接温度为380℃~420℃。

15、可选的，所述双轨热熔焊接工艺中的两条焊缝的间距为9mm~11mm，焊缝宽度14mm~16mm。

16、可选的，焊接完成后，对焊接位置进行焊缝检测，所述焊缝检测包括气压检测、破坏性检测和外观检测。

17、可选的，对焊缝进行气压检测时，气压检测压力≥0.25mpa，稳压时间≥5min；和/或

18、破坏性检测的取样频率为每500m焊缝取一组试样。

19、可选的，在所述坝坡面上开挖锚固沟之前，先清理坝坡面的基层，并标记所述锚固沟的位置。

20、可选的，清理后的所述基层的平整度偏差小于或等于20mm/2m。

21、可选的，所述锚固沟自所述均质坝的坝顶延伸至所述均质坝的坝底；并且，所述锚固沟的宽度为450mm-550mm，所述锚固沟的深度为250mm-350mm。

22、可选的，所述锚固沟的侧壁的坡度为1:0.5。

23、可选的，在所述坝坡面上开挖多个所述锚固沟，多个所述锚固沟在所述第一方向上间隔分布，且相邻所述锚固沟的间距为18m-22m。

24、可选的，所述回填体为素土，在所述锚固沟内填充回填体的步骤包括：

25、p1、在锚固沟内回填素土，当回填厚度达到预设厚度后对素土进行压实处理，并控制压实度≥96%；

26、重复步骤p1，直至压实后素土的顶面与所述坝坡面平齐。

27、可选的，所述素土的含水率≤2%。

28、可选的，所述锚固膜与所述护坡膜均为hdpe防渗膜，并且，所述锚固膜与所述护坡膜的厚度均≥1.5mm。

29、一种均质坝的防渗结构，采用上述任一项所述的护坡膜铺设方法制备；所述防渗结构包括：

30、护坡膜，在第一方向上设置有多块，且相邻的两块所述护坡膜相互连接；

31、锚固结构，位于相邻的两块所述护坡膜的连接位置；

32、其中，所述锚固结构包括锚固沟、锚固膜以及将所述锚固膜固定于所述锚固沟内的回填体，所述锚固沟开设于所述均质坝的坡面，所述锚固膜包括固定部分和第一连接部分，所述固定部分铺设于所述锚固沟内，所述第一连接部分位于所述锚固沟外侧，并与所述相邻的两块护坡膜中的至少一者连接。

33、本申请中的护坡膜铺设方法在实施过程中，先将锚固膜固定于锚固沟内，再连接锚固膜与护坡膜，以及相邻的护坡膜；如此，在具体实施过程中，锚固工序和不同膜片之间的焊接工序能够有效分离，可避免交叉作业带来的施工干扰，提高了施工效率。

34、由于相邻护坡膜之间的连接位置位于锚固沟上方，使得锚固膜的第一连接部分与护坡膜之间能够形成搭接，进而可满足双轨热熔焊接对接头结构的要求，使得锚固膜与护坡膜之间的连接能够根据需要采用双轨热熔焊接工艺；相邻护坡膜在锚固沟上方形成搭接区域，该设计使得回填体能够被膜材完全包覆，避免了裸露土体被雨水冲刷，同时，这同样为双轨热熔焊接提供了合适的接头结构，使得相邻两块护坡膜之间也可以采用双轨热熔焊接工艺连接。也即，本申请中的护坡膜铺设方法在实施过程中，锚固膜与护坡膜之间、相邻护坡膜之间均可根据需要采用双轨热熔焊接工艺，相较于相关技术中覆盖膜与护坡膜之间只能采用单轨热熔焊接的铺设方法，本申请的护坡膜铺设方法，显然更有利于提高连接位置的强度和密封可靠性，从而增强防渗结构的整体稳定性。

1.一种均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述相邻护坡膜中的一者与所述第一连接部分通过双轨热熔焊接工艺连接，并包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，相邻所述护坡膜通过双轨热熔焊接工艺连接，并包括以下步骤：

4.根据权利要求2或3所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述双轨热熔焊接工艺中的焊接速度为2m/min~3m/min，焊接温度为380℃~420℃。

5.根据权利要求2或3所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述双轨热熔焊接工艺中的两条焊缝的间距为9mm～11mm，焊缝宽度14mm~16mm。

6.根据权利要求2或3所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，焊接完成后，对焊接位置进行焊缝检测，所述焊缝检测包括气压检测、破坏性检测和外观检测。

7.根据权利要求6所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，在所述坝坡面上开挖锚固沟之前，先清理坝坡面的基层，并标记所述锚固沟的位置。

9.根据权利要求8所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，清理后的所述基层的平整度偏差小于或等于20mm/2m。

10.根据权利要求1所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述锚固沟自所述均质坝的坝顶延伸至所述均质坝的坝底；并且，所述锚固沟的宽度为450mm-550mm，所述锚固沟的深度为250mm-350mm。

11.根据权利要求10所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述锚固沟的侧壁的坡度为1:0.5。

12.根据权利要求10所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，在所述坝坡面上开挖多个所述锚固沟，多个所述锚固沟在所述第一方向上间隔分布，且相邻所述锚固沟的间距为18m-22m。

13.根据权利要求1所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述回填体为素土，在所述锚固沟内填充回填体的步骤包括：

14.根据权利要求13所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述素土的含水率≤2%。

15.根据权利要求1所述的均质坝的护坡膜铺设方法，其特征在于，所述锚固膜与所述护坡膜均为hdpe防渗膜，并且，所述锚固膜与所述护坡膜的厚度均≥1.5mm。

16.一种均质坝的防渗结构，其特征在于，采用权利要求1-15任一项所述的均质坝的护坡膜铺设方法制备；所述防渗结构包括：