一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门的制作方法

本技术涉及水闸闸门，具体地说就是一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门。

背景技术：

1、传统水闸闸门多采用整体式钢结构或钢筋混凝土结构，存在重量大、运输困难、安装周期长、维护成本高等问题。尤其在水位变化频繁或需要调节流量的场景下，传统闸门灵活性不足，无法快速适应水流变化。此外，现有拼装式闸门多依赖机械吊装或简单拼接，缺乏有效的导向和稳定支撑机制，易因水流冲击产生位移或振动，影响密封性及使用寿命。因此，亟需一种结构合理、便于拼装、稳定性强且可灵活调节的闸装式闸门解决方案。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，包括闸门框架和若干个拼接闸板，所述闸门框架的两个纵向架均开设有两个竖向设置的导向轨，所述拼接闸板的上部设置有两个前导向块，拼接闸板的下部配置有两个后导向块，两个前导向块分别设置于两个导向轨内，两个后导向块分别设置于两个导向轨内，所述前导向块的后侧配置有第一支撑弹簧，所述后导向块的前侧配置有第二支撑弹簧；

3、所述闸门框架的两个纵向架配置有若干个驱动电机，所述拼接闸板的两侧中部开设有连接棱孔，所述驱动电机的输出轴与连接棱孔可拆卸连接，驱动电机用于驱动拼接闸板摆动。

4、作为优化，所述导向轨的宽度大于所述前导向块的宽度、后导向块的宽度；

5、所述前导向块与导向轨的一侧贴合，所述后导向块与导向轨的另一侧贴合，两个前导向轨和两个后导向轨呈中心对称设置。

6、作为优化，所述拼接闸板的顶部和拼接闸板的底部中心对称设置有连接板，连接板的厚度为拼接闸板厚度的一半，相邻两个拼接闸板的连接板贴合设置。

7、作为优化，两个连接板分别为前侧连接板和后侧连接板，所述前侧连接板设置于拼接闸板的底部，后侧连接板设置于拼接闸板的顶部，驱动电机带动拼接闸板摆动时，后侧连接板沿水流方向摆动，第一支撑弹簧压缩。

8、作为优化，所述驱动电机的输出轴为六棱柱，所述连接棱孔为六棱孔。

9、作为优化，相邻所述拼接闸板的前导向块和后导向块相邻设置。

10、作为优化，所述拼接闸板的前侧和后侧对称设置有吊环。

11、本方案的有益效果如下：

12、驱动电机通过连接棱孔驱动闸板摆动，前、后导向块与导向轨的配合，结合第一、第二支撑弹簧，可精确控制闸门开合角度或倾斜姿态，适应不同水位与流量需求，提升调控精度，拼接闸板顶部和底部的连接板采用半厚度设计，相邻闸板贴合紧密，既保证结构连贯性，又避免应力集中，延长使用寿命。

1.一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，其特征在于：包括闸门框架(1)和若干个拼接闸板(2)，所述闸门框架(1)的两个纵向架均开设有两个竖向设置的导向轨(3)，所述拼接闸板(2)的上部设置有两个前导向块(4)，拼接闸板(2)的下部配置有两个后导向块(5)，两个前导向块(4)分别设置于两个导向轨(3)内，两个后导向块(5)分别设置于两个导向轨(3)内，所述前导向块(4)的后侧配置有第一支撑弹簧(6)，所述后导向块(5)的前侧配置有第二支撑弹簧(7)；

2.根据权利要求1所述的一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，其特征在于：所述导向轨(3)的宽度大于所述前导向块(4)的宽度、后导向块(5)的宽度；

3.根据权利要求1所述的一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，其特征在于：所述拼接闸板(2)的顶部和拼接闸板(2)的底部中心对称设置有连接板(10)，连接板(10)的厚度为拼接闸板(2)厚度的一半，相邻两个拼接闸板(2)的连接板(10)贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，其特征在于：两个连接板(10)分别为前侧连接板(10)和后侧连接板(10)，所述前侧连接板(10)设置于拼接闸板(2)的底部，后侧连接板(10)设置于拼接闸板(2)的顶部，驱动电机(8)带动拼接闸板(2)摆动时，后侧连接板(10)沿水流方向摆动，第一支撑弹簧(6)压缩。

5.根据权利要求1所述的一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出轴为六棱柱，所述连接棱孔(9)为六棱孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，其特征在于：相邻所述拼接闸板(2)的前导向块(4)和后导向块(5)相邻设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于水闸的拼装式钢筋混凝土叠梁闸门，其特征在于：所述拼接闸板(2)的前侧和后侧对称设置有吊环(11)。