临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法。

背景技术：

1、在地下结构施工过程中，为保证基坑开挖及地下结构施工安全，通常需要设置临时支撑体系。其中，格构柱作为一种常用的竖向支撑构件，用于与水平支撑结构配合，以承担施工阶段的竖向荷载。

2、在涉及人防顶板施工的地下工程中，当格构柱穿越人防顶板时，根据人防结构施工相关要求，需要在格构柱内部浇筑填充混凝土，使所述格构柱形成钢混结构，以满足人防区域的结构性能要求。

3、现有施工过程中，通常是在格构柱设置完成后，直接进行人防顶板混凝土浇筑，使人防顶板混凝土与格构柱外部结构结合。然而，由于格构柱内部已经填充有混凝土，人防顶板混凝土难以进入格构柱内部，导致人防顶板混凝土与格构柱之间主要依靠外部接触形成连接，二者结合不够紧密，影响格构柱穿设位置处的结构整体性。

4、同时，在地下结构施工完成并拆除临时支撑体系后，通常需要对穿设于人防顶板内的格构柱进行切割拆除。现有施工方式通常沿人防顶板表面位置切割格构柱，导致格构柱切割面位于人防顶板表面附近甚至外露，后续封闭处理时难以对格构柱切割面进行充分覆盖，容易造成防水性能不足，影响人防顶板的长期使用可靠性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，通过模盒预留后浇空间、剔除格构柱内填充混凝土、人防顶板混凝土与格构柱结合浇筑、后期切除格构柱并二次浇筑封闭等步骤，实现格构柱穿人防顶板节点的可靠防水封闭，保证人防顶板的结构功能要求，提高施工效率。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案为临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，格构柱内部浇筑有填充混凝土形成钢混结构，作为地下结构的临时支撑，所述后浇封闭方法包括步骤：

3、步骤1：在待施工的人防顶板对应格构柱穿设位置处设置顶部敞口且底部开设有通孔的模盒，使所述格构柱穿设于所述通孔内，并使所述模盒的底部位于所述人防顶板的厚度范围内、顶部与所述人防顶板的顶部设计标高齐平，以在所述模盒内形成后浇空间；

4、步骤2：在浇筑所述人防顶板混凝土前，剔除所述格构柱内位于所述模盒的底部与所述人防顶板底部设计标高之间的填充混凝土；

5、步骤3：浇筑所述人防顶板混凝土，使所述人防顶板混凝土填充所述格构柱内部的剔除区域，以和所述格构柱结合形成整体结构；

6、步骤4：待地下结构施工完成后，拆除所述模盒，并切除所述格构柱位于所述人防顶板上方的部分，使所述格构柱的切割面位于所述人防顶板顶部设计标高以下；

7、步骤5：向所述后浇空间浇筑封闭混凝土，使所述封闭混凝土覆盖所述格构柱的切割面并与所述人防顶板结合。

8、本发明临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法进一步的改进在于，在执行上述步骤1前，绑扎所述人防顶板的钢筋，在执行上述步骤1时，对所述模盒外周的钢筋进行加密处理。

9、本发明临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法进一步的改进在于，在执行上述步骤1时，使所述人防顶板的钢筋穿过所述模盒，并延伸至所述后浇空间内，在执行上述步骤5时，在所述后浇空间内绑扎钢筋，并与所述人防顶板的钢筋搭接。

10、本发明临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法进一步的改进在于，在执行上述步骤1时，在所述通孔与所述格构柱之间的间隙处填充密封砂浆。

11、本发明临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法进一步的改进在于，在执行上述步骤2后，并在执行上述步骤3前，在所述格构柱剔凿段的外周设置第一止水钢板，在执行上述步骤3时，使所述第一止水钢板埋设在所述人防顶板混凝土内。

12、本发明临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法进一步的改进在于，在执行上述步骤4时，在拆除所述模盒后，对所述后浇空间的表面进行凿毛处理。

13、本发明临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法进一步的改进在于，在执行上述步骤4后，并在执行上述步骤5前，在所述格构柱的切割面的外周连接第二止水钢板，在执行上述步骤5时，使所述第二止水钢板埋设在所述封闭混凝土内。

14、本发明临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法进一步的改进在于，在执行上述步骤5时，所述封闭混凝土选用比所述人防顶板混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土。

15、与现有技术相比，本发明的优势在于：

16、1、通过剔除格构柱内填充混凝土并在浇筑人防顶板时使混凝土填充该剔除区域，使人防顶板混凝土与格构柱形成由内而外的嵌固结合，克服了二者仅靠外部接触导致结合不紧密的问题，提高了节点结构整体性；

17、2、通过模盒预留后浇空间并在切除格构柱时使切割面位于人防顶板设计标高以下，再通过后浇封闭混凝土充分覆盖切割面，避免了切割面外露导致的封闭不充分问题，保证了人防顶板的长期防水可靠性；

18、3、通过对模盒外周钢筋加密、人防顶板钢筋穿入后浇空间搭接以及设置止水钢板等构造措施，使后浇节点与周边人防顶板形成完整整体，提高了节点承载能力和抗渗能力，同时操作简便，提高了施工效率。

1.一种临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，格构柱内部浇筑有填充混凝土形成钢混结构，作为地下结构的临时支撑，其特征在于，所述后浇封闭方法包括步骤：

2.如权利要求1所述的临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，其特征在于，在执行上述步骤1前，绑扎所述人防顶板的钢筋，在执行上述步骤1时，对所述模盒外周的钢筋进行加密处理。

3.如权利要求2所述的临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，其特征在于，在执行上述步骤1时，使所述人防顶板的钢筋穿过所述模盒，并延伸至所述后浇空间内，在执行上述步骤5时，在所述后浇空间内绑扎钢筋，并与所述人防顶板的钢筋搭接。

4.如权利要求1所述的临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，其特征在于，在执行上述步骤1时，在所述通孔与所述格构柱之间的间隙处填充密封砂浆。

5.如权利要求1所述的临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，其特征在于，在执行上述步骤2后，并在执行上述步骤3前，在所述格构柱剔凿段的外周设置第一止水钢板，在执行上述步骤3时，使所述第一止水钢板埋设在所述人防顶板混凝土内。

6.如权利要求1所述的临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，其特征在于，在执行上述步骤4时，在拆除所述模盒后，对所述后浇空间的表面进行凿毛处理。

7.如权利要求1所述的临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，其特征在于，在执行上述步骤4后，并在执行上述步骤5前，在所述格构柱的切割面的外周连接第二止水钢板，在执行上述步骤5时，使所述第二止水钢板埋设在所述封闭混凝土内。

8.如权利要求1所述的临时格构柱穿人防顶板的后浇封闭方法，其特征在于，在执行上述步骤5时，所述封闭混凝土选用比所述人防顶板混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土。