一种水下排污式液压启闭机的制作方法

本技术涉及液压启闭机，特别是一种水下排污式液压启闭机。

背景技术：

1、液压启闭机作为各类水道工程的核心设备，广泛应用于水库、河道、水利枢纽等场景，主要承担闸门开启与关闭的关键驱动任务。在常规液压启闭机的运行过程中，活塞杆伸出时需直接与水体接触，而水中含有的泥沙、悬浮物等杂质极易粘附在活塞杆表面形成污渍。

2、若长期未对这些污渍进行针对性清理，其含有的硬质泥沙会在设备运行时持续摩擦密封圈密封面及活塞杆外壁。这种磨损会随使用时间逐渐加剧，不仅会直接导致液压启闭机出现密封失效问题，引发漏油、运行卡顿等故障，还会破坏活塞杆与密封圈的配合精度，大幅增加设备维护成本与故障率，最终严重缩短液压启闭机的整体使用寿命，影响水道工程运行的稳定性与安全性。

3、综上，如何实现对液压杆上污渍的清除成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：如何实现对液压杆上污渍的清除；

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型是一种水下排污式液压启闭机，包括：缸体，所述缸体的一端设置有缸盖，所述缸盖水平穿设有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有吊耳；

4、所述缸盖的端面设置有安装环，所述安装环中部供所述活塞环穿过，所述安装环内壁设置有用于刮泥的刮泥唇，所述刮泥唇的内壁与所述活塞杆的内壁接触；

5、所述刮泥唇的外壁箍设有径向补偿弹簧。

6、进一步，所述刮泥唇靠近所述吊耳的一侧为斜面。

7、进一步，所述刮泥唇内设置有弧形骨架，所述径向补偿弹簧位于所述弧形骨架外侧，所述弧形骨架的两端相较于所述弧形骨架的中部更靠近所述活塞杆。

8、进一步，所述刮泥唇靠近所述吊耳的一侧面、所述活塞杆外壁、安装环内壁构成集污槽，所述安装环上贯通开设有排污槽，所述排污槽将所述集污槽、外部联通。

9、进一步，所述吊耳朝向所述缸盖一侧面凸出设置有挤压件，当启闭机处于极限压缩状态，所述挤压件插入至所述集污槽，将所述集污槽内的污渍从所述排污槽挤压排出。

10、进一步，所述刮泥唇的材质为橡胶，所述刮泥唇的截面形状为直角梯形

11、本实用新型的有益效果：本实用新型是一种水下排污式液压启闭机，在液压启闭机工作过程中，刮泥唇相对于活塞杆运动，刮泥唇的斜面能够将附着在活塞杆上的污渍进行刮除，污渍能够顺着刮泥唇的斜面进行导出；刮泥唇的外壁箍设的径向补偿弹簧，在长期使用后，通过径向补偿弹簧的收缩进行补偿，仍能够保证刮泥唇的密封性能，通过设置刮泥唇实现了对活塞杆上污渍的刮除，保证粘附在活塞杆上的污渍不会进入至缸体内。

1.一种水下排污式液压启闭机，其特征在于，包括：缸体，所述缸体的一端设置有缸盖，所述缸盖水平穿设有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有吊耳；

2.根据权利要求1所述的水下排污式液压启闭机，其特征在于，所述刮泥唇靠近所述吊耳的一侧为斜面。

3.根据权利要求1所述的水下排污式液压启闭机，其特征在于，所述刮泥唇内设置有弧形骨架，所述径向补偿弹簧位于所述弧形骨架外侧，所述弧形骨架的两端相较于所述弧形骨架的中部更靠近所述活塞杆。

4.根据权利要求1所述的水下排污式液压启闭机，其特征在于，所述刮泥唇靠近所述吊耳的一侧面、所述活塞杆外壁、安装环内壁构成集污槽，所述安装环上贯通开设有排污槽，所述排污槽将所述集污槽、外部联通。

5.根据权利要求4所述的水下排污式液压启闭机，其特征在于，所述吊耳朝向所述缸盖一侧面凸出设置有挤压件，当启闭机处于极限压缩状态，所述挤压件插入至所述集污槽，将所述集污槽内的污渍从所述排污槽挤压排出。

6.根据权利要求1所述的水下排污式液压启闭机，其特征在于，所述刮泥唇的材质为橡胶，所述刮泥唇的截面形状为直角梯形。