高尔夫推杆杆头制造方法、高尔夫推杆杆头和高尔夫推杆与流程

本发明涉及运动器材，尤其是涉及一种高尔夫推杆杆头制造方法、高尔夫推杆杆头和高尔夫推杆。

背景技术：

1、推杆是高尔夫运动中在果岭上击球入洞的专用球杆，其击球表现直接影响球员的最终成绩。在推杆击球过程中，当高尔夫球在非甜点位置（例如趾部或根部）击球时，由于打击点偏离杆头重心，杆头在击球瞬间会产生旋转，这一物理现象被称为“齿轮效应”（geareffect）。

2、具体而言，对于右手球员，当球在趾部击球时，杆面会顺时针旋转（抢开），导致高尔夫球产生逆时针旋转（左旋），球向右滚出并伴随左旋；当球在根部击球时，杆面会逆时针旋转（扣合），导致高尔夫球产生顺时针旋转（右旋），球向左滚出并伴随右旋。这种齿轮效应导致的侧旋和方向偏差，是推杆容错性低、距离控制不稳定的主要原因之一。

3、为了改善推杆的击球能力，现有研究对推杆打击面的结构和表面处理工艺进行了诸多探索，但仍存在以下不足：

4、首先，现有传统推杆打击面无论是采用锻造工艺还是一体成型工艺，其整体硬度基本一致，当发生偏心击球时，均匀硬度的打击面难以对齿轮效应产生主动的抑制作用。

5、其次，部分现有技术通过对杆头进行整体热处理或镀膜，这种处理方式使得杆头各处硬度同步提升，也无法有效抑制次轮效应。

6、另外，为了在打击面上获得不同的物理特性，有现有技术尝试将多个不同硬度的面板单元拼合形成复合打击面，或对不同区域分别进行热处理，或采用激光对局部区域进行表面改性。然而，拼接结构不仅加工工序复杂，累积公差大，使打击面整体平面度难以保证，影响击球精度，而且不同面板之间的接缝会影响击球手感和外观品质，球在撞击接缝区域时可能产生不可预期的反弹响应，长期使用还存在脱落或松动风险；对不同区域分别进行热处理的方式对生产条件要求较高，硬度控制较为困难，加工难度大、成本高；而激光表面处理虽然热影响区较小，但有热变形风险，且设备成本高昂，处理效率较低。

7、因此，目前亟需一种能够在不破坏打击面整体结构完整性的前提下，可通过灵活便捷、低成本的表面处理方式实现打击面不同区域硬度可调控的技术方案，以主动管理推杆击球时的齿轮效应，从而提升全打击面的出球方向稳定和距离一致性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一提供了一种高尔夫推杆杆头制造方法。

2、本发明的目的之二提供了一种高尔夫推杆杆头。

3、本发明的目的之三提供了一种高尔夫推杆。

4、本发明的第一方面，提出了一种高尔夫推杆杆头制造方法，包括以下步骤：

5、s1、提供或制备杆头本体，所述杆头本体具有打击面；

6、s2、对所述打击面进行区域划分，包括：将所述打击面划分为至少三个分区，所述至少三个分区包括趾部、中部和根部三个主分区，所述趾部与所述根部分别位于所述打击面的长度方向上的两端，所述中部位于所述趾部和所述根部之间；

7、s3、对所述打击面进行选择性分区电镀处理构建电镀层，至少使所述打击面上所述趾部和所述根部的硬度大于所述中部的硬度。

8、根据本发明实施例高尔夫推杆杆头制造方法，至少具有以下有益效果：

9、该高尔夫推杆杆头制造方法，通过将杆头本体的打击面进行区域划分，具体划分为含趾部、中部和根部三个主分区的至少三个分区，并通过对打击面进行选择性分区电镀处理，至少使趾部和根部的硬度大于中部的硬度。基于推杆打击面某一区域的硬度越高，击球时该区域的反弹系数（cor）越高，杆头在该区域的能量损失越小。故当在趾部区域加硬时，趾部击球时杆头趾部获得更高的反弹力，可抵消杆面抢开的趋势，使杆面回正；当在根部区域加硬时，根部击球时杆头根部获得更高的反弹力，可抵消杆面扣合的趋势，使杆面回正。由此，该制造方法通过分区电镀可实现中心（或中部）柔软、两侧（趾部/根部）加硬的硬度分布，可有效抑制齿轮效应，提升偏心击球时的出球方向稳定性。

10、并且，由于齿轮效应得到有效抑制，偏心击球时高尔夫球的侧旋减少，球的滚动方向更趋近于目标线。同时，通过分区硬度控制，不同部位击球后高尔夫球最终运动距离的差异性减小，可提高推杆击球全打击面的容错性和距离一致性，增强推球的稳定性。

11、另外，采用选择性分区电镀处理构建电镀层，可在同一杆头本体上通过分区电镀工艺实现不同区域的硬度差异化控制，灵活便捷，成本低；并且，电镀工艺属于低温工艺，可避免热变形风险，有利于保持打击面的几何精度和结构完整性，提升击球手感的连续一致性；此外，电镀层与杆头本体的打击面之间结合力强且镀层致密均匀，耐久性好，利于保持长期性能稳定。

12、由此，该制造方法通过选择性分区电镀方式可实现推杆杆头打击面硬度的分区独立控制，有效抑制齿轮效应，提升全打击面的出球方向稳定性和距离一致性，同时工艺灵活性强、成本可控。

13、根据本发明的一些实施方式，在对所述打击面进行区域划分之后，以及对所述打击面进行选择性分区电镀处理之前，包括：

14、对所述打击面进行硬度分布设计，包括：设定各分区的目标硬度，至少使所述趾部和所述根部的硬度大于所述中部的硬度；

15、检测所述打击面上各分区的初始硬度；

16、分别根据各分区的目标硬度和初始硬度，计算出各分区所需的硬度增量；

17、步骤s3中，对所述打击面进行选择性分区电镀处理包括：根据计算得到的各分区所需硬度增量，依次对各分区进行电镀处理构建电镀层，使各分区达到目标硬度。

18、根据本发明的一些实施方式，对所述打击面进行选择性分区电镀处理后，所述趾部和/或所述根部的硬度为所述中部的硬度的130%~300%。

19、在一些实施例中，对所述打击面进行选择性分区电镀处理后，所述趾部和所述根部的硬度均为所述中部的硬度的130%~300%；其中，趾部和根部的硬度可相同或不同。

20、根据本发明的一些实施方式，步骤s2中，将所述打击面划分为至少三个分区，具体包括：先将所述打击面划分为三个主分区，三个主分区包括所述趾部、所述中部和所述根部；然后将三个主分区中的至少一个沿所述打击面的宽度方向划分为至少两个子分区。

21、在一些实施例中，步骤s2中，将所述打击面划分为至少三个分区，具体包括：先将所述打击面划分为三个主分区，所述三个主分区包括所述趾部、所述中部和所述根部；然后将三个主分区均沿所述打击面的宽度方向划分为两个子分区，以使所述打击面被划分为六个分区。进一步地，在一些实施例中，所述六个分区线性阵列排列为两行三列。

22、在一些实施例中，步骤s2中，将所述打击面划分为至少三个分区，具体包括：先将所述打击面划分为三个主分区，所述三个主分区包括所述趾部、所述中部和所述根部；然后将三个主分区均沿所述打击面的宽度方向划分为三个子分区，以使所述打击面被划分为九个分区。进一步地，在一些实施例中，所述九个分区线性阵列排列为三行三列，形成九宫格。

23、根据本发明的一些实施方式，步骤s2中，将所述打击面划分为至少三个分区，具体包括：先将所述打击面划分为三个主分区，所述三个主分区包括所述趾部、所述中部和所述根部；然后将三个主分区中的至少一个沿所述打击面的宽度方向划分为至少三个子分区；

24、且步骤s3中，对所述打击面进行选择性分区电镀处理构建电镀层，使所述打击面上所述趾部和所述根部的硬度大于所述中部的硬度，且含至少三个子分区的主分区中，位于最外侧的子分区的硬度大于中间子分区（即两个最外侧子分区之间的子分区）的硬度。

25、根据本发明的一些实施方式，步骤s2中，将所述打击面划分为至少三个分区，具体包括：先将所述打击面划分为三个主分区，三个主分区包括所述趾部、所述中部和所述根部；然后将三个主分区均沿所述打击面的宽度方向划分为三个子分区，以使所述打击面被划分为九个分区；

26、且步骤s3中，对所述打击面进行选择性分区电镀处理构建电镀层，使所述打击面上所述趾部和所述根部的硬度大于所述中部的硬度，且至少中部上位于最外侧的子分区的硬度大于中间子分区的硬度。

27、例如，在步骤s3中，对打击面进行选择性分区电镀处理构建电镀层过程，可控制趾部和根部的硬度大于中部的硬度的同时，控制中部上位于最外侧的子分区的硬度大于中间子分区的硬度。另外，在一些实施例中，也可控制趾部和/或根部上位于最外侧的子分区的硬度大于中间子分区的硬度。

28、根据本发明的一些实施方式，步骤s1中，所述杆头本体的材质为金属材质，金属材质可包括不锈钢、碳钢或合金钢中的至少一种。

29、根据本发明的一些实施方式，步骤s3中，所述电镀层包括硬铬层、镍层、镍钴合金层或铜缓冲层中的至少一种。

30、根据本发明的一些实施方式，所述打击面包含多个沟槽，所述电镀层覆盖所述所述沟槽的内壁和底部。

31、本发明的第二方面，提出了一种高尔夫推杆杆头，其采用本发明前述任一种高尔夫推杆杆头制造方法制成。

32、本发明关于高尔夫推杆杆头的技术方案，至少具有以下有益效果：本发明实施例高尔夫推杆杆头采用本发明前述任一种高尔夫推杆杆头制造方法制成，由此，具有高尔夫推杆杆头制造方法的全部有益效果，对此不再一一赘述。

33、本发明的第三方面，提出了一种高尔夫推杆，其包括本发明前述任一种高尔夫推杆杆头。

34、本发明关于高尔夫推杆的技术方案，至少具有以下有益效果：本发明实施例高尔夫推杆包括本发明前述任一种高尔夫推杆杆头，由此，具有高尔夫推杆杆头的全部有益效果，对此不再一一赘述。