带有热传导的气溶胶生成装置的制作方法

本公开涉及一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置。特别地，本公开涉及一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括壳体和至少一个导热元件。本公开还涉及一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和配置成与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品。

背景技术：

1、其中诸如含烟草基质的气溶胶生成基质被加热而非被燃烧的气溶胶生成制品是本领域已知的。在加热式气溶胶生成制品中，通过加热气溶胶生成基质来生成气溶胶。

2、一种类型的气溶胶生成系统是电操作式吸烟系统。已知的手持式电操作式吸烟系统通常包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括可再充电电池、控制电子器件和用于加热专门设计成用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品的电加热器。在一些实例中，气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质（诸如烟草条或烟草棒），并且在将气溶胶生成制品插入到气溶胶生成装置中时，气溶胶生成装置内包含的加热器被插入到气溶胶形成基质中或围绕气溶胶形成基质定位。

3、加热元件可以设置在气溶胶生成装置中以用于生成可吸入蒸气。这样的装置可加热容纳在气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质而不会燃烧气溶胶生成基质。在这样做时，气溶胶生成基质可以生成气溶胶，所述气溶胶可以被递送给用户。

4、此类气溶胶生成制品可采用常规香烟的形式。在这种情况下，气溶胶生成基质可以包裹在卷烟纸中。这种方法在气溶胶生成基质包括材料的股或细条（例如，流延叶烟草的股或切碎的烟草的股）的情况下可能是合适的。

5、然而，这种方法可能无法有效地保持其他形式的气溶胶生成基质（诸如粒状或粉末状气溶胶生成基质）。此类气溶胶生成制品在其储存、处理和使用期间易于发生气溶胶生成基质的泄漏。气溶胶生成基质的泄漏可能因高环境温度和湿度而加剧。气溶胶生成基质通过泄漏的损失可能不利地减少包括气溶胶生成基质的气溶胶生成制品的寿命。气溶胶生成基质的泄漏可能对气溶胶生成制品的总体性能产生负面影响。例如，气溶胶生成基质的泄漏可能对由包括气溶胶生成制品的气溶胶生成系统生成的可吸入气溶胶的一致性产生负面影响。

技术实现思路

1、为了提供其中即使当气溶胶生成制品被加热到从气溶胶生成基质生成气溶胶所需的温度时，气溶胶生成基质的损失或泄漏也被减少或防止的气溶胶生成制品，可以提供包括容器的气溶胶生成制品。这样的气溶胶生成制品可能能够保持不同形式的气溶胶生成基质（诸如粒状或粉末状气溶胶生成基质）。包括容器的这样的气溶胶生成制品在其与合适的气溶胶生成装置组合使用时，可由消耗者容易地处理并且操作。然而，现有技术的气溶胶生成装置可能不适合用于加热包括容器的气溶胶生成制品。例如，将加热元件插入到包括容器的气溶胶生成制品中可能不利地使得气溶胶生成基质从容器中泄漏出。另外，配置成对气溶胶生成制品进行外部加热的现有加热器可能未提供足以从包括容器的气溶胶生成制品生成一致的气溶胶的有效加热。

2、包括容器的气溶胶生成制品可大于现有技术的气溶胶生成制品。在这种情况下，提供对气溶胶生成制品的更定制化加热（这对于现有技术的气溶胶生成装置是不可能的）可能是有利的。此外，提供对较大气溶胶生成制品的有效加热对于现有技术的气溶胶生成装置可能是不可能的。这可能导致气溶胶生成制品内的气溶胶生成基质的至少一部分未被充分利用以生成气溶胶。

3、结果，需要提供一种能够提供更一致的气溶胶生成的气溶胶生成装置。

4、另外，需要提供一种气溶胶生成装置，其中更大比例的气溶胶生成基质可以被利用以生成气溶胶。

5、另外，需要提供一种气溶胶生成装置，其中可取决于气溶胶生成制品的性质对气溶胶生成进行定制。

6、根据本公开的第一方面，提供了一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置可以包括壳体。壳体可包括用于接收气溶胶生成制品的凹部。壳体可包括加热器组件，所述加热器组件配置成当气溶胶生成制品接收在凹部中时加热气溶胶生成制品。装置还可包括设置在凹部的内壁上的至少一个导热元件。

7、根据本发明的第一方面，提供了一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括壳体。壳体包括用于接收气溶胶生成制品的凹部，以及配置成当气溶胶生成制品接收在凹部中时加热气溶胶生成制品的加热器组件。装置还包括设置在凹部的内壁上的至少一个导热元件。

8、在凹部的内壁上设置至少一个导热元件可有助于将来自加热器组件的热围绕凹部的内壁分布。这可以有利地改善对接收在凹部内的气溶胶生成制品的加热的效率。具体而言，提供至少一个导热元件可有利地确保气溶胶生成制品的与加热器组件间隔开的部分可被有效加热以生成气溶胶。这可以有利地改善由气溶胶生成装置生成的气溶胶的一致性。另外，提供至少一个导热元件可以确保更大比例的气溶胶生成基质可以被利用以生成气溶胶。

9、在凹部的内壁上设置至少一个导热元件可以提供这些优点，而不需要配置成加热凹部的第二加热装置。这可以有利地简化气溶胶生成装置的制造。另外，在加热器组件配置成相对于凹部移动以允许接近凹部的腔的实例中，提供至少一个导热元件可有利地消除向凹部供应电力的需要。这可以大大简化气溶胶生成装置的结构。

10、在使用中，气溶胶生成制品可以接收在壳体的凹部中。加热器组件可以启动以加热气溶胶生成制品（特别是直接邻近加热器组件的部分）以从气溶胶生成基质生成气溶胶。热还通过至少一个导热元件围绕凹部的内壁被传递远离加热器组件。然后，来自至少一个导热元件的热可以加热气溶胶生成制品的与加热组件间隔开的部分，以从气溶胶生成基质生成气溶胶。

11、如本文参考本发明所使用，术语“气溶胶生成基质”是指能够在加热时释放可以冷凝以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。

12、如本文参考本发明所使用，术语“气溶胶”是指固体颗粒或液滴或者固体颗粒和液滴的组合在气体中的分散体。气溶胶可以为可见的或不可见的。气溶胶可包括在室温下通常为液体或固体的物质的蒸气，以及固体颗粒或液滴或者固体颗粒和液滴的组合。

13、如本文参考本发明所使用，术语“气溶胶生成制品”是指包括能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶生成基质的制品。气溶胶生成制品可为一次性的。

14、如本文参考本发明所使用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶生成基质相互作用以生成气溶胶的装置。在一些实例中，气溶胶生成装置对气溶胶生成基质进行加热以促进挥发性化合物从基质的释放。

15、如本文参考本发明所使用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成装置和气溶胶生成制品的组合。

16、如本文参考本发明所使用，术语“加热器组件”是指配置成生成热以加热气溶胶生成制品的装置。加热器组件可以为电加热器组件。

17、凹部可包括至少一个空气入口，以允许空气进入凹部并且接近接收在凹部内的气溶胶生成制品。至少一个空气入口可以位于凹部的上游端处。凹部可包括至少一个气溶胶出口，以允许气溶胶离开凹部以递送给用户。至少一个气溶胶出口可以位于凹部的下游端处。

18、凹部可包括周缘边缘。至少一个导热元件可具有第一边缘和相对的第二边缘。第一边缘可上覆凹部的周缘边缘。

19、凹部的周缘边缘可以位于一个平面内。凹部的周缘边缘可以限定一个平面。

20、在使用中，当装置关闭时，加热器组件可以至少部分地位于平行平面中。以此方式，在至少一个导热元件的第一边缘上覆周缘边缘的情况下，至少一个导热元件的第一边缘的至少一部分可尽可能接近加热器组件。这可以有利地确保足够的热从加热器组件传递到至少一个导热元件。在一些实例中，至少一个导热元件的第一边缘可位于平行于加热器组件的平面内。这可有利地确保更大比例的至少一个导热元件接近加热器组件，以进一步改善从加热器组件到至少一个导热元件的热传递。

21、至少一个导热元件可具有第一边缘和相对的第二边缘。第一边缘和相对的第二边缘可彼此平行。第一边缘和相对的第二边缘可具有相同的长度。第一边缘和相对的第二边缘可彼此平行并且具有相同的长度。至少一个导热元件还可包括在第一边缘与第二边缘之间延伸的第一横向边缘和相对的第二横向边缘。以此方式，至少一个导热元件可以为矩形形式。

22、周缘边缘可以是连续的周缘，使得该周缘边缘完全限定凹部的入口。周缘边缘可以是不连续的。

23、至少一个导热元件的第二边缘可上覆凹部的周缘边缘。以此方式，至少一个导热元件的两端可紧密接近加热器组件。这可以有利地改善从加热器组件到至少一个导热元件的热传导。这可以有利地改善由气溶胶生成制品生成气溶胶的效率。

24、周缘边缘的由至少一个导热元件的第一边缘上覆的部分可以与周缘边缘的由至少一个导热元件的第二边缘上覆的部分相对。

25、至少一个导热元件的第二边缘可以不上覆凹部的周缘边缘。

26、以此方式，气溶胶生成制品的一些部分可以相比于其他部分被加热到较高的温度。这可以有利地允许由气溶胶生成装置对气溶胶生成制品的加热进行定制化控制。

27、气溶胶生成装置可包括第一导热元件，所述第一导热元件具有在凹部的第一侧上上覆凹部的周缘边缘的第一边缘，以及不上覆凹部的周缘边缘的第二边缘。

28、气溶胶生成装置可包括第二导热元件，所述第二导热元件具有在凹部的第二侧上上覆凹部的周缘边缘的第一边缘，以及不上覆凹部的周缘边缘的第二边缘。

29、第一导热元件和第二导热元件可在纵向方向上对准。

30、如本文参考本发明所使用，术语“纵向”是指对应于气溶胶生成装置或气溶胶生成装置的部分的主纵向轴线的方向，其在气溶胶生成装置或气溶胶生成装置的部分的上游端与下游端之间延伸。

31、如本文参考本发明所使用，术语“上游”和“下游”描述了气溶胶生成装置的元件或元件的部分相对于在使用期间气溶胶通过气溶胶生成装置输送的方向的相对位置。

32、至少一个导热元件的第一边缘和第二边缘可以与凹部的纵向轴线平行。

33、以此方式，第一边缘和第二边缘可描述为第一纵向边缘和第二纵向边缘。另外，第一横向边缘可被视为上游横向边缘，并且第二横向边缘可被视为下游横向边缘。

34、至少一个导热元件可具有上游横向边缘以及相对的下游横向边缘。

35、至少一个导热元件在上游横向边缘与下游横向边缘之间的长度可为至少3毫米。例如，至少一个导热元件在上游横向边缘与下游横向边缘之间的长度可为至少4毫米、至少6毫米或至少10毫米。

36、至少一个导热元件在上游横向边缘与下游横向边缘之间的长度可不超过20毫米。例如，至少一个导热元件在上游横向边缘与下游横向边缘之间的长度可不超过17毫米、不超过15毫米或不超过13毫米。

37、至少一个导热元件在上游横向边缘与下游横向边缘之间的长度可以在约3毫米与约20毫米之间、在约4毫米与约17毫米之间、在约6毫米与约15毫米之间或在约10毫米与约13毫米之间。至少一个导热元件在上游横向边缘与下游横向边缘之间的长度可为约12毫米。

38、已发现，提供在上游横向边缘与下游横向边缘之间具有如上文所述的长度的导热元件可改善从加热器组件到气溶胶生成制品的热传递。这可以有利地改善从气溶胶生成制品的气溶胶生成。

39、如本文参考本发明所使用，至少一个导热元件的“长度”是指在上游横向边缘与相对的下游横向边缘之间的距离。至少一个导热元件的长度可以与凹部的纵向轴线对准。

40、至少一个导热元件的上游横向边缘可邻接凹部的上游端。

41、以此方式，导热元件从凹部的上游端并且沿着凹部的长度的至少一部分延伸。至少一个导热元件的上游横向边缘设置成邻接凹部的上游端可有利地有助于将热从加热器组件传导到接收在凹部内的气溶胶生成制品的上游端。这可以有利地确保气溶胶生成制品的上游末端处的气溶胶生成基质被充分加热以生成气溶胶。这可能特别重要，因为气溶胶生成制品的末端处的气溶胶生成基质可能通常接收较低效的加热。

42、至少一个导热元件的下游横向边缘可邻接凹部的下游端。

43、以此方式，导热元件从凹部的下游端并且沿着凹部的长度的至少一部分延伸。至少一个导热元件的下游横向边缘设置成邻接凹部的下游端可有利地有助于将热从加热器组件传导到接收在凹部内的气溶胶生成制品的下游端。这可以有利地确保气溶胶生成制品的下游末端处的气溶胶生成基质被充分加热以生成气溶胶。这可能特别重要，因为气溶胶生成制品的末端处的气溶胶生成基质可能通常接收较低效的加热。

44、至少一个导热元件可与凹部的上游端和下游端两者间隔开。

45、至少一个导热元件可包括从凹部的上游端延伸到凹部的下游端的导热元件。

46、至少一个导热元件可包括单个导热元件。

47、至少一个导热元件可包括从凹部的上游端延伸到凹部的下游端的单个导热元件。

48、以此方式，导热元件可沿着凹部的整个长度延伸。这可以确保最大体积的气溶胶生成基质紧密接近导热元件。这可以有利地改善对接收在凹部内的气溶胶生成制品的加热的效率，加热效率的改善可改善在使用期间生成的气溶胶的一致性。

49、导热元件可上覆凹部的整个内壁。

50、至少一个导热元件可包括多个单独的导热元件。

51、提供多个单独的导热元件可以允许在使用中加热接收在凹部内的气溶胶生成制品的特定部分。这可以有利地允许取决于气溶胶生成制品的性质定制气溶胶生成。

52、多个单独的导热元件中的每个单独的导热元件可具有相同的长度。多个单独的导热元件中的每个单独的导热元件可具有相同的宽度。多个单独的导热元件中的每个单独的导热元件可具有相同的表面面积。

53、至少一个导热元件可包括任意数量的单独的导热元件。

54、至少一个导热元件可包括不超过10个导热元件。例如，至少一个导热元件可包括不超过7个导热元件、不超过5个导热元件或不超过3个导热元件。

55、至少一个导热元件可包括至少3个单独的导热元件。

56、例如，至少一个导热元件可包括至少4个导热元件或至少5个导热元件。

57、至少一个导热元件可包括3个单独的导热元件。

58、多个单独的导热元件可以在纵向方向上彼此间隔开。

59、提供彼此间隔开的多个单独的导热元件可以防止来自第一导热元件的热通过直接传导传递到第二导热元件。这可以确保单独的导热元件彼此热隔离。这可以有利地允许在使用中加热接收在凹部内的气溶胶生成制品的特定部分。这可以有利地允许取决于气溶胶生成制品的性质定制气溶胶生成。

60、单独的导热元件可在纵向方向上均匀分布。

61、换句话说，相邻单独的导热元件之间的纵向位移可以相同。相邻单独的导热元件之间的间距可与凹部的上游端与最上游单独的导热元件之间的间距相同。相邻单独的导热元件之间的间距可与凹部的下游端与最下游单独的导热元件之间的间距相同。

62、在纵向方向上均匀分布单独的导热元件可以确保对接收在凹部内的气溶胶生成制品的均匀加热。这可以有利地确保在使用期间由气溶胶生成基质基本上均匀地生成气溶胶。

63、凹部可具有任何长度。

64、凹部可具有至少10毫米的长度。例如，凹部可具有至少12毫米、至少14毫米、至少16毫米或至少18毫米的长度。

65、凹部可具有不超过30毫米的长度。例如，凹部可具有不超过28毫米、不超过25毫米、不超过20毫米或不超过18毫米的长度。

66、凹部可具有在约10毫米与约30毫米之间、在约12毫米与约28毫米之间、在约14毫米与约25毫米之间或在约20毫米与约16毫米之间的长度。

67、凹部可具有约14毫米的长度。凹部可具有约16毫米的长度。凹部可具有约18毫米的长度。

68、加热装置可包括多个加热区，所述多个加热区可独立启动，使得接收在凹部内的气溶胶生成制品的不同部分可由相对应的加热区选择性地加热。

69、提供可独立启动的多个加热区可以允许接收在凹部中的气溶胶生成制品的特定区域在不同时间被加热。提供可独立启动的多个加热区可以允许接收在凹部中的气溶胶生成制品的特定区域被加热到不同温度。提供可独立启动的多个加热区可以允许接收在凹部中的气溶胶生成制品的特定区域被加热不同的时段。

70、至少一个加热区可具有相对应的导热元件，使得接收在凹部内的气溶胶生成制品的至少一部分可由至少一个加热区和相对应的导热元件选择性地加热。

71、提供具有相对应的导热元件的至少一个加热区可有利地允许更大比例的气溶胶生成基质由至少一个加热区和相对应的导热元件选择性地加热。这可以有利地改善由加热区和相对应的导热元件加热的气溶胶生成制品部分的气溶胶生成。

72、至少一个加热区可以与相对应的导热元件纵向对准。

73、通过将至少一个加热区与相对应的导热元件对准，气溶胶生成制品的特定部分可以由加热区和相对应的导热元件两者有效地加热。另外，将至少一个加热区与相对应的导热元件对准可有利地改善来自至少一个加热区和相对应的导热元件的热传导。

74、如本文参考本发明所使用，术语“纵向对准”是指加热区和导热元件布置成使得加热区的上游端与相对应的导热元件的上游端在纵向方向上处于相同的位置，或加热区的下游端与相对应的导热元件的下游端在纵向方向上处于相同的位置。

75、至少一个加热区可与相对应的导热元件长度相同。

76、该设置可以最大化从至少一个加热区到凹部的其他部分的热传递。这可以有利地改善由加热区和相对应的导热元件加热的气溶胶生成制品部分的气溶胶生成。

77、每个加热区可以具有相对应的导热元件，使得接收在凹部内的气溶胶生成制品的不同部分可以由相对应的加热区和导热元件选择性地加热。

78、例如，气溶胶生成装置可包括加热器组件，所述加热器组件包括三个加热区和三个相对应的导热元件。三个加热区中的每个加热区可具有与相对应的导热元件相同的长度。三个加热区中的每个加热区可以与相对应的导热元件纵向对准。

79、这可以有利地改善气溶胶生成装置控制接收在凹部内的气溶胶生成制品的加热和气溶胶生成的能力。

80、至少一个导热元件可包括导热材料。

81、如本文参考本发明所使用，术语“导热材料”用于描述如使用改进的瞬态平面源（mtps）方法测量的在23℃和50%的相对湿度下具有至少约10w/米开尔文（w/(mk)）的体积热导率的材料。

82、至少一个导热元件可包含金属。例如，至少一个导热元件可包含铝、钢、尼孟镍合金和因科镍合金中的至少一者。导热元件可包含铝。

83、壳体可包括加热壁，所述加热壁包括加热器组件，并且其中所述加热壁是平面壁。

84、如上文所述，提供与位于平面中的凹部的周缘边缘组合的平面加热壁可以意味着凹部的周缘边缘沿着周缘边缘的整个长度尽可能接近加热壁。这可以确保凹部由平面加热壁有效地关闭，以确保接收在凹部内的气溶胶生成制品被牢固地保持。另外，该设置还可改善从加热器组件到至少一个导热元件的热传递。

85、加热壁可相对于凹部在关闭位置与打开位置之间可移动，在关闭位置中，凹部由加热壁基本上关闭，打开位置允许接近凹部的内部。

86、该设置可有利地允许用户接近凹部的内部以插入和移除气溶胶生成制品。

87、当加热壁处于关闭位置时，至少一个导热元件可以与加热器组件接触。

88、这可以有利地改善从加热器组件到至少一个导热元件的热传递。这可以有利地改善由与气溶胶生成装置组合使用的气溶胶生成制品生成气溶胶的效率。

89、根据本发明的第二方面，提供了一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：根据本发明的第一方面的气溶胶生成装置；以及气溶胶生成制品。

90、气溶胶生成制品可接收在气溶胶生成装置的凹部内。

91、气溶胶生成制品可以是任何气溶胶生成制品。气溶胶生成制品可包括容器，所述容器包括第一壁和第二壁。第一壁和第二壁可以一起限定基质隔室。气溶胶生成基质可以设置在基质隔室中。

92、第一壁可包含与第二壁不同的材料。第一壁可包含柔性纤维素类材料。第二壁可相比于第一壁具有较高的刚度。可替代地，第一壁可相比于第二壁具有较高的刚度。

93、第一壁的至少一部分可以是多孔的。如本文参考本发明所使用，术语“纤维素类材料”是指由纤维素制成或为纤维素的衍生物的材料。

94、第一壁可以包含任何纤维素类材料。第一壁可以包含非织造材料。

95、如本文参考本发明所使用，术语“非织造”是指一种定向或随机取向纤维的制造片材、纤网或絮片通过摩擦、和/或内聚和/或粘附进行结合，该制造片材、纤网或絮片不包括经织造、编织、簇绒、掺入结合纱线或细丝的缝编或者通过湿磨毡合（无论是否另外针刺）而成的产品。纤维可以是天然或人造来源的。

96、第一壁可包含模压纸材料。

97、第二壁可以是无孔的。第二壁可包含基本上平面的材料。第二壁可包含纸材料。

98、气溶胶生成基质可以包含至少一种生物碱。

99、如本文参考本发明所使用，术语“生物碱化合物”用于描述含有一个或多个碱性氮原子的一类天然存在的有机化合物中的任何一种。通常，生物碱在胺型结构中含有至少一个氮原子。生物碱化合物分子中的这个或另一个氮原子可在酸碱反应中用作碱。大多数生物碱化合物的氮原子中的一个或多个作为环状系统的一部分，例如杂环。在自然界中，生物碱化合物主要存在于植物中，并且在某些开花植物科中尤为常见。然而，一些生物碱化合物存在于动物物种和真菌中。在本发明的上下文中，术语“生物碱化合物”用于描述天然来源的生物碱化合物和合成制造的生物碱化合物两者。用于根据本发明的气溶胶生成元件中的合适的生物碱化合物包括但不限于尼古丁和新烟草碱。

100、在优选实施例中，气溶胶生成基质包含尼古丁或新烟草碱。

101、在特别优选的实施例中，气溶胶生成基质包含尼古丁。

102、如本文参考本发明所使用，术语“尼古丁”用于描述尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐。在气溶胶生成基质包含尼古丁碱或尼古丁盐的实施例中，本文所述的尼古丁的量分别是游离碱尼古丁的量或质子化尼古丁的量。

103、气溶胶生成基质可包含天然尼古丁或合成尼古丁。

104、气溶胶生成基质可包含一种或多种单质子尼古丁盐。

105、如本文参考本发明所使用，术语“单质子尼古丁盐”用于描述单质子酸的尼古丁盐。

106、气溶胶生成基质可包含尼古丁。

107、气溶胶生成基质可包含气溶胶形成剂。气溶胶生成基质可以含有任何量的气溶胶形成剂。气溶胶生成基质可包含至少50重量%、至少60重量%或至少70重量%的气溶胶形成剂。气溶胶生成基质可包含约80重量%的气溶胶形成剂。

108、气溶胶生成基质可包含多元醇。

109、多元醇充当气溶胶生成基质的气溶胶形成剂。适合用于气溶胶生成基质中的多元醇包括但不限于丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和甘油。优选地，在根据本发明的气溶胶生成基质中，多元醇选自甘油、丙二醇及其组合。在特别优选的实施例中，多元醇为甘油。

110、气溶胶生成基质可以包括粒子。粒子可具有任何直径。气溶胶生成基质可以包括直径大于或等于100微米、大于或等于250微米或者大于或等于500微米的粒子。

111、气溶胶生成基质可以包括直径小于或等于5毫米、小于或等于4毫米或者小于或等于3毫米的粒子。

112、气溶胶生成基质可包括直径在500微米与3毫米之间的粒子。气溶胶生成基质可包括直径为约1.5毫米的粒子。

113、基质隔室可以容纳任何质量的气溶胶生成基质。例如，基质隔室可以容纳至少80毫克的气溶胶生成基质、至少85毫克的气溶胶生成基质或至少90毫克的气溶胶生成基质。

114、基质隔室可以容纳不超过300毫克的气溶胶生成基质、不超过250毫克的气溶胶生成基质或不超过200毫克的气溶胶生成基质。

115、基质隔室可容纳80毫克与300毫克之间的气溶胶生成基质、85毫克与250毫克之间的气溶胶生成基质以及100毫克与200毫克之间的气溶胶生成基质。

116、下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文所述的另一实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。

117、实例ex1.1. 一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：壳体，所述壳体包括：用于接收气溶胶生成制品的凹部。

118、实例ex1.2. 根据实例ex1.1.的气溶胶生成装置，其中所述壳体包括加热器组件，所述加热器组件配置成当气溶胶生成制品接收在所述凹部中时加热所述气溶胶生成制品。

119、实例ex1.3. 根据实例ex1.1.或ex1.2.的气溶胶生成装置，所述装置还包括设置在所述凹部的内壁上的至少一个导热元件。

120、实例ex1. 一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：壳体，所述壳体包括：用于接收气溶胶生成制品的凹部；以及加热器组件，所述加热器组件配置成当气溶胶生成制品接收在所述凹部中时加热所述气溶胶生成制品，所述装置还包括设置在所述凹部的内壁上的至少一个导热元件。

121、实例ex2. 根据实例ex1.的气溶胶生成装置，其中所述凹部包括周缘边缘，并且其中所述至少一个导热元件具有第一边缘和相对的第二边缘，所述第一边缘上覆所述凹部的周缘边缘。

122、实例ex3. 根据实例ex2的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件的第二边缘上覆所述凹部的周缘边缘。

123、实例ex4. 根据实例ex2的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件的第二边缘不上覆所述凹部的周缘边缘。

124、实例ex5. 根据实例ex2的气溶胶生成装置，包括：

125、第一导热元件，所述第一导热元件具有在所述凹部的第一侧上上覆所述凹部的周缘边缘的第一边缘，以及不上覆所述凹部的周缘边缘的第二边缘，以及

126、第二导热元件，所述第二导热元件具有在所述凹部的第二侧上上覆所述凹部的周缘边缘的第一边缘，以及不上覆所述凹部的周缘边缘的第二边缘。

127、实例ex6. 根据实例ex5的气溶胶生成装置，其中所述第一导热元件和所述第二导热元件在纵向方向上对准。

128、实例ex7. 根据实例ex2的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件的第一边缘和第二边缘与所述凹部的纵向轴线平行。

129、实例ex8. 根据实例ex2的气溶胶生成装置，其中所述凹部的周缘边缘限定平面。

130、实例ex9. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件具有上游横向边缘和相对的下游横向边缘，所述至少一个导热元件在所述上游横向边缘与所述下游横向边缘之间的长度为至少3毫米。

131、实例ex10. 根据实例ex9的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件在所述上游横向边缘与所述下游横向边缘之间的长度不超过20毫米。

132、实例ex11. 根据实例ex9或ex10的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件的上游横向边缘邻接所述凹部的上游端。

133、实例ex12. 根据实例ex9至ex11中任一项的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件的下游横向边缘邻接所述凹部的下游端。

134、实例ex13. 根据实例ex9至ex11中任一项的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件与所述凹部的上游端和下游端两者间隔开。

135、实例ex14. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件包括从所述凹部的上游端延伸到所述凹部的下游端的导热元件。

136、实例ex15. 根据实例ex1至ex13中任一项的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件包括多个单独的导热元件。

137、实例ex16. 根据实例ex15的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件包括不超过10个导热元件。

138、实例ex17. 根据实例ex15或ex16的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件包括至少三个单独的导热元件。

139、实例ex18. 根据实例ex15至ex17中任一项的气溶胶生成装置，其中所述多个单独的导热元件在纵向方向上彼此间隔开。

140、实例ex19. 根据实例ex18的气溶胶生成装置，其中所述单独的导热元件在所述纵向方向上均匀分布。

141、实例ex20. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中所述凹部具有至少10毫米的长度。

142、实例ex21. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中所述凹部具有不超过30毫米的长度。

143、实例ex22. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中加热装置包括多个加热区，所述多个加热区可独立启动，使得接收在所述凹部内的气溶胶生成制品的不同部分可由相对应的加热区选择性地加热。

144、实例ex23. 根据实例ex22的气溶胶生成装置，其中至少一个加热区具有相对应的导热元件，使得接收在所述凹部内的气溶胶生成制品的至少一部分可由所述至少一个加热区和所述相对应的导热元件选择性地加热。

145、实例ex24. 根据实例ex23的气溶胶生成装置，其中所述至少一个加热区与所述相对应的导热元件纵向对准。

146、实例ex25. 根据实例ex23或ex24的气溶胶生成装置，其中所述至少一个加热区与所述相对应的导热元件长度相同。

147、实例ex26. 根据实例ex23至ex25中任一项的气溶胶生成装置，其中每个加热区具有相对应的导热元件，使得接收在所述凹部内的气溶胶生成制品的不同部分可由所述相对应的加热区和导热元件选择性地加热。

148、实例ex27. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件包含金属。

149、实例ex28. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中所述至少一个导热元件包含铝。

150、实例ex29. 根据任一前述实例的气溶胶生成装置，其中所述壳体包括加热壁，所述加热壁包括所述加热器组件。

151、实例ex29a. 根据实例ex29的气溶胶生成装置，其中所述加热壁为平面壁。

152、实例ex30. 根据实例ex29或实例ex29a的气溶胶生成装置，其中所述加热壁相对于所述凹部在关闭位置与打开位置之间可移动，在所述关闭位置中，所述凹部由所述加热壁基本上关闭，所述打开位置允许接近所述凹部的内部。

153、实例ex31. 根据实例ex30的气溶胶生成装置，其中当所述加热壁处于所述关闭位置时，所述至少一个导热元件与所述加热器组件接触。

154、实例ex32. 一种气溶胶生成系统，包括根据任一前述实例的气溶胶生成装置；以及气溶胶生成制品。

155、