一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置的制作方法

本专利涉及烟草加工设备，具体涉及一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置。

背景技术：

1、卷烟与滤棒成型加工设备领域中，复合滤棒成型机配套料仓系统为核心供料单元，其核心作用是对不同规格、不同品类滤棒完成规整、导向输送，保障滤棒精准落入分切毂轮外周圆周槽内，是保障滤棒分切工序连续稳定运行的关键结构。

2、如中国专利cn211794293u、cn213523847u、cn111011916a公开的复合滤棒成型工艺或设备制造无纸滤棒，复合滤棒料仓普遍采用防夹辊配合搅拌机构的复合输送结构：滤棒在防夹辊与搅拌机构协同驱动下，于料仓腔体内部沿顺时针方向整体循环流转，并逐步向料仓右侧出料区域汇集；供料过程中，仅排布于出料端最右侧的少量滤棒，依靠仓内滤棒堆积挤压力被动推入分切毂轮圆周槽，剩余滤棒持续在料仓内腔循环往复运动。该传统供料结构经长期工业化应用验证，存在下述固有技术缺陷：

3、其一，滤棒仓内无序回流，摩擦损耗严重。该输送模式依靠搅拌、堆积挤压完成物料推送，滤棒无法实现单向有序定向输送，始终处于往复循环、双向窜动状态，滤棒相互之间、滤棒与料仓内腔壁面持续产生高频相对滑动摩擦。

4、其二，无纸特种滤棒表面损伤缺陷显著。如图9所示，以柯林斯滤棒为典型代表的无纸滤棒，由醋纤丝束制成，外周外壁成型有齿槽构型，轴向开设贯通中心孔，棒体外部无卷烟纸包覆防护层；此类滤棒基体整体刚性较强，但表层耐磨性能弱、受压易发生形变。在现有料仓持续回流挤压工况下，滤棒表层极易产生起毛、齿槽齿顶磨损、边缘棱角钝化等外观及结构损伤，直接劣化后续滤棒复合、成型加工成品品质。

5、其三，挤压式被动上料可控性差，分切工况不稳定。传统料仓仅依靠滤棒堆叠挤压力实现出料上料，缺少独立控量、姿态校正机构，无法精准调控进入分切毂轮槽体的滤棒数量与摆放姿态，频繁出现多根滤棒叠料卡滞、轮槽空置缺料等故障，造成分切工序节拍紊乱，设备非正常停机频次大幅提升。

6、其四，结构适配性差，无法兼顾硬质异形滤棒低损伤输送需求。针对外壁齿槽、中心通孔类结构精细、外形复杂的无纸滤棒，传统料仓未配置专用限流、定向导向、缓冲卸力机构，难以在低摩擦、低挤压损伤的工况下实现连续稳定供料。

7、综上，现有复合滤棒料仓结构针对无纸滤棒，特别是外壁带齿槽、轴向贯通中孔构型的柯林斯滤棒专用供料场景适配性不足，存在不可规避的结构性短板，行业内亟需开发一种可实现物料有序分流、单次单根精准出料、低摩擦无损输送的新型滤棒供料系统，以克服现有技术存在的各类问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有复合滤棒料仓结构表面起毛及结构性破损等问题，本发明专利提供一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置。

2、本发明提供一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置，包括：

3、料仓组件，其包括滤棒储存仓、多个滤棒输送通道、以及多个分流板，各滤棒输送通道间隔设置于滤棒输送通道内，每一滤棒输送通道用于供单根无纸滤棒通过，每一分流板设置于相邻两滤棒输送通道之间，且相邻两分流板在一滤棒输送通道的上方形成v形的进料口；

4、搅棒组件，其包括多个搅棒板，每一搅棒板可转动的设置于进料口 内；

5、搓棒组件，其设置于各滤棒输送通道的上端；

6、拨棒组件，其设置于各滤棒输送通道的下端；以及

7、驱动组件，其分别连接搅棒组件、搓棒组件和拨棒组件，用于驱动各搅棒板转动，搅动无纸滤棒在各分流板上运动，使无纸滤棒被整理后进入各滤棒输送通道上方；驱动搓棒组件拨动被整理后的无纸滤棒进入各滤棒输送通道上端；以及驱动拨棒组件将输送至各滤棒输送通道下端的无纸滤棒拨出。

8、进一步地，搅棒组件还包括至少一个曲柄连杆机构，每一曲柄连杆机构连接两搅棒板，以驱动两搅棒板转动。

9、进一步地，曲柄连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，其中第一连杆和第二连杆相对设置，且第一连杆和第二连杆位于同一侧的两端分别固定连接两搅棒板、位于另一侧的两端分别可转动连接第三连杆两端，第四连杆一端可转动连接第一连杆的一端、另一端连接驱动组件，驱动组件驱动第四连杆转动，以带动曲柄连杆机构往复运动。

10、进一步地，搓棒组件包括多个搓棒辊，相邻两搓棒辊之间形成可供单根无纸滤棒通过的空隙，空隙与滤棒输送通道对齐，驱动组件连接各搓棒辊，以驱动相邻两搓棒辊沿着相反方向转动，从而拨动被整理后的无纸滤棒进入滤棒输送通道上端。

11、进一步地，每一分流板位于相邻两搓棒辊上方，且分流板两端靠近但不接触相邻两搓棒辊。

12、进一步地，拨棒组件包括多个拨棒辊，拨棒辊表面设有多个拨齿，滤棒储存仓位于每一滤棒输送通道下端设有一弧形的出料槽，拨棒辊可转动的设置于出料槽内，驱动组件连接各拨棒辊，以驱动拨棒辊转动，从而通过拨齿依次拨动进入出料槽内的无纸滤棒沿着出料槽运动直至排出。

13、进一步地，出料槽底部设有排出口，排出口的一侧设有向内倾斜的拨叉，拨棒辊拨动无纸滤棒运动至排出口时，无纸滤棒被拨叉向外导向，以使无纸滤棒排出。

14、进一步地，驱动组件包括电机、皮带传动机构、第一齿轮机构和第二齿轮机构，电机连接皮带传动机构，皮带传动机构分别连接第一齿轮机构和第二齿轮机构，第一齿轮机构连接搅棒组件和搓棒组件，第二齿轮机构连接拨棒组件。

15、进一步地，滤棒输送通道包括平行设置的两导料板，两导料板之间的距离等于无纸滤棒的直径。

16、进一步地，分流板为倒置的v形板。

17、本专利具有以下有益效果：

18、1、本发明的一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置，通过分流板与独立限位式滤棒输送通道的配合结构，摒弃了传统料仓滤棒整体循环回流、堆叠挤压的供料模式，彻底阻断了滤棒在仓内的无序往复运动与多层堆积挤压工况，各滤棒独立分流、单独通道竖向输送，大幅降低滤棒之间、滤棒与仓壁之间的高频相对摩擦频次与接触面积，从结构根源上杜绝无纸滤棒表面起毛、齿顶磨损、棱角钝化、孔壁变形等结构性损伤缺陷，彻底规避滤棒无序摩擦与挤压损伤，大幅提升无纸滤棒成型品质，尤其适配柯林斯无纸滤棒无纸包覆、结构精细、抗摩擦与抗挤压能力弱的特性，有效保障后续滤棒复合、分切、成型的产品一致性与成品质量。

19、2、 本发明的一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置，采用限位输送通道与搓棒组件的联动匹配设计，输送通道间距严格适配单根滤棒外径尺寸，配合成对搓棒辊的柔性单向搓料限位作用，可严格限定单次仅单根无纸滤棒落入输送通道并完成出料，实现真正意义上的“单根、定量、姿态可控”供料，彻底解决了传统挤压式供料无法管控滤棒出料数量与姿态，导致的多根叠料、通道卡滞、轮槽空料、偏位出料等工艺缺陷，实现全流程单根定量可控供料，根除供料异常缺陷，显著提升滤棒供料精度与分切匹配度，保证分切工序节奏统一性。

20、3、本发明的一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置，依托搅棒组件的曲柄连杆往复摆动搅动功能，配合搓棒组件的周期性柔性拨料动作，在料仓进料区域形成持续、有序的动态物料导流状态，可有效打散进料口滤棒堆积、卡滞、架桥等问题，消除传统料仓存在的物料滞留死区，使仓内滤棒始终保持有序导流、逐层进料的流动状态。全流程物料衔接顺畅、供料节拍均匀稳定，有效规避因间歇性缺料、堵料导致的工序中断问题，显著提升滤棒成型生产线的连续作业能力与生产效率，大幅提升设备连续运行稳定性。

21、4、本发明的一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置，料仓组件可通过定位结构调节有效适配长度，滤棒输送通道的导料间距可根据不同直径规格的无纸滤棒精准定制适配，同时拨棒辊采用可更换式结构设计，可根据不同滤棒结构、尺寸匹配对应拨齿结构，相较于传统一体式不可调料仓结构，本发明可快速完成不同规格无纸滤棒的生产换型适配，无需整体拆解设备，换型操作便捷、适配范围广，设备通用性与换型便捷性大幅提升，有效降低多品类滤棒生产的设备改造成本与换型耗时。

22、5、本发明的一种卷烟无纸滤棒多通道式供料装置，各功能组件分区明确、传动路径简洁清晰，通过皮带传动配合齿轮机构实现同步联动，传动稳定性强、冲击载荷小，可有效降低设备运行异响与部件疲劳损耗。同时核心传动部件采用张紧可调式设计，关键作业部件拆装、检修、更换便捷，设备整体故障率远低于传统搅拌挤压式供料设备。有效减少设备非正常停机频次，降低后期运维人工成本与备件损耗成本，大幅提升设备整体稼动率与工业化生产经济性。