一种真空回潮前置流量稳定设备及其稳定方法与流程

本技术涉及烟草制丝，特别涉及一种真空回潮前置流量稳定设备及其稳定方法。

背景技术：

1、在烟草加工工艺中，真空回潮是决定烟叶后续加工品质的关键前置工序，其通过控制温湿度使烟叶充分吸湿回软，改善韧性以适应后续机械处理。然而，受烟叶产地、等级及物理特性差异影响，部分烟片经真空回潮后回透率不足，导致松垛松把机处理时难以完全松散，形成密度较高、硬度较大的烟饼。这些烟饼随松散叶片进入后续的松散回潮工序时，会对物料流量稳定性和变频器稳定性造成显著干扰，进而对后续润叶加料、切丝等工序的加工质量产生连锁负面影响。

2、当含有烟饼的物料通过电子皮带秤称重区时，由于烟饼密度远高于松散叶片，会导致皮带秤计量值瞬时异常升高。为维持物料流量均衡，控制系统需通过变频器频繁调整皮带速度：烟饼通过时降低速度，通过后又迅速提升速度，造成物料流量呈现周期性上下波动。这种流量不稳定直接影响松散回潮机的处理效果，可能导致烟叶润透不均、能耗波动及设备运行异常，进而对后续润叶加料、切丝等工序的加工质量产生连锁负面影响。

3、目前本行业内针对烟饼的筛分处理均安装于松散回潮机出口或异物除杂机前端。这种后置式筛分设计仅能对进入润叶加料工序的物料进行流量调节，无法在松散回潮工序前剔除烟饼，导致该工序的流量波动问题始终未得到根本解决。

4、目前，现有技术也存在多种用于打散烟饼的装置，但均无法很好地解决上述问题。例如公开号为cn218650230u的专利公开了一种烟饼打散装置，包括底座，其一侧设置有调节座、另一侧设置有铰接座；打散筒，其设置于底座的上方，打散筒的两侧均设置有旋转轴，打散筒内设置有搅拌杆、打散环；两个旋转套，其设置于底座上，且旋转套与打散筒通过旋转轴连接，旋转套包括第一旋转套和第二旋转套，第一旋转套上设置有连接杆，连接杆与搅拌电机相连，搅拌电机的输出轴与搅拌杆一端相连，第二旋转套上设置有承接杆，搅拌杆远离搅拌电机的一端与承接杆相连；驱动组件设置于底座的一侧，用于驱动打散筒旋转。该烟饼打散装置，通过打散卡齿和打散杆保障烟饼在打散筒内进行充分搅拌，筛分孔能将细碎的碎屑排出，回收分离槽便于使用者清理细碎的碎屑。但是，该装置无法对进入装置的物料流量进行稳定控制，且无法保证松散烟丝与筛分效率。此外，该装置直接接收混合烟丝料（含松散烟丝+烟饼），未先将两者分离，导致松散烟丝与烟饼一同进入打散筒，既增加了打散负荷，也无法对两路物料针对性处理，流量波动根源未解决。

5、随着烟草加工精细化要求的提升，亟需开发一种能够在松散回潮工序前实现烟饼分离的前置处理设备，从源头稳定进入松散回潮机的物料流量，进而提升烟草加工的整体质量与生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种真空回潮前置流量稳定设备及其稳定方法，其能够有效解决烟饼干扰导致的流量波动问题，显著提高真空回潮前处理效率与加工稳定性，为后续工序提供优质原料保障。

2、为实现上述目的及相关目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明第一方面提供一种真空回潮前置流量稳定设备，包括：

4、斜导架；

5、预筛分机构，设置于斜导架上，用于将烟丝料分为第一路松散烟丝和第二路烟饼；

6、规内筒筛机构，设置于斜导架上并位于第一路松散烟丝的输送路径上，包括可转动地分筛筒及设置于分筛筒内的动态处理组件，动态处理组件用于在分筛筒转动的同时对烟丝进行加热及扰动；

7、多级破碎机构，设置于斜导架上并位于第二路烟饼输送路径上，包括沿物料输送方向依次衔接的初级拆分组件和次级破碎组件，初级拆分组件用于对烟饼执行伸缩式拆分，次级破碎组件用于对烟饼执行摆动式研磨破碎；

8、汇流组件，设置于规内筒筛机构和多级破碎机构的出料端下方，用于汇集并导出处理后的烟丝。

9、进一步地，规内筒筛机构还包括第一驱动件、传动杆和支架；第一驱动件固定于斜导架，传动杆的一端连接于第一驱动件的输出端，另一端伸入分筛筒内部；分筛筒通过支架固定连接于传动杆，并由传动杆带动绕自身轴线旋转。

10、进一步地，动态处理组件包括曲型加热件及往复控制件，曲型加热件沿分筛筒的轴向布置，并通过连接件固定于传动杆上，随传动杆同步转动；

11、往复控制件安装于分筛筒外部，其输出端连接有活动环架，活动环架套设于分筛筒的外部，并在往复控制件的驱动下沿轴向往复运动。

12、进一步地，多级破碎机构包括导向输送组件，导向输送组件包括导向台及设置于其上的传送带；导向台设置在斜导架上，传送带用于接收第二路烟饼并将其输送至初级拆分组件。

13、进一步地，导向输送组件还包括限流件和固定架，固定架跨设于传送带上方，限流件可升降地连接于固定架上，用于周期性地下降以阻挡或放行烟饼。

14、进一步地，初级拆分组件为矩阵拆解组件，包括架仓、第二驱动件及阵列式分布的多个拆分杆；第二驱动件安装于架仓内，并分别连接各拆分杆，用于驱动拆分杆沿垂直于传送带输送方向的轴线做伸缩运动。

15、进一步地，次级破碎组件为摆动拆解组件，包括筒仓、第三驱动件及摆臂杆；第三驱动件安装于筒仓的一侧，摆臂杆的一端连接第三驱动件的输出端，另一端分别铰接有上齿架和下齿架；

16、上齿架和下齿架相对设置并形成破碎通道，在第三驱动件的驱动下做相向或交错的摆动运动。

17、进一步地，筒仓的底部还设有限流筛网架，限流筛网架的孔径小于预筛分机构的筛孔孔径。

18、进一步地，预筛分机构包括嵌装于斜导架内部的预筛网，预筛网为可抽拉更换的活动式筛网结构。

19、本发明第二方面提供一种真空回潮前置流量稳定方法，使用上述真空回潮前置流量稳定设备进行流量稳定，方法包括以下步骤：

20、通过设备的预筛分机构对烟丝料进行初步筛分，分离出第一路松散烟丝和第二路烟饼；

21、将第一路松散烟丝导入规内筒筛机构中，驱动分筛筒转动以对烟丝进行筛分，在转动的同时，通过设置于分筛筒内的动态处理组件对烟丝进行同步地加热及扰动处理；

22、将第二路烟饼导入多级破碎机构，依次通过初级拆分组件对烟饼进行伸缩式拆分处理，以及通过次级破碎组件对经拆分后的烟饼进行摆动式研磨破碎处理；

23、将通过规内筒筛机构筛分后的烟丝及通过多级破碎机构破碎后的烟丝汇集至汇流组件，经由汇流组件统一导出至下一工序。

24、本发明的有益技术效果在于：

25、本发明通过复合筛分与动态处理机制，可以有效解决烟饼干扰导致的流量波动问题，降低设备堵塞风险；加热筛分同步提升烟叶品质，抑制霉变；多级智能控制实现流量动态均衡，显著提高真空回潮前处理效率与加工稳定性，为后续工序提供优质原料保障。

26、本发明通过预筛分机构将烟丝料分离为松散烟丝与烟饼两路，并分别对两路物料进行针对性处理：松散烟丝经规内筒筛机构筛分提质后直接导出，烟饼经多级破碎机构柔性破碎为合格烟丝后导出。同时，导向输送组件中的限流件可周期性控制烟饼进入破碎机构的流量，避免过载或空转，最终实现汇入汇流组件的烟丝流量均匀稳定，从而解决真空回潮工序因进料流量波动导致的回潮不均匀、能耗浪费等问题。

27、本发明规内筒筛机构的分筛筒转动筛分与动态处理组件同步作用：曲型加热件随传动杆转动，对烟丝进行动态烘烤；活动环架沿分筛筒轴向往复运动，扰动烟丝防止粘连或堵塞筛孔。本发明通过边筛分边提质的动态处理机制，既提高筛分效率，又优化烟丝的物理特性，显著优于传统独立筛分与后续加热的工序分离模式。

28、本发明多级破碎机构采用伸缩式拆分和摆动式研磨的两级柔性破碎：初级拆分组件的矩阵式拆分杆通过伸缩运动插入烟饼内部，初步拆分大块烟饼；次级破碎组件的上/下齿架交错摆动，对拆分后的烟饼进行研磨式破碎。本发明多级柔性破碎方式相比传统锤击或挤压式刚性破碎，可以显著减少烟丝损伤，同时避免大块烟饼卡滞设备，提升破碎效率与物料适应性。

29、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。