一种具有防漏气路结构的雾化芯的制作方法

本发明涉及电子烟，具体涉及一种具有防漏气路结构的雾化芯。

背景技术：

1、电子烟雾化装置作为一种将烟油加热雾化为气溶胶的器具，广泛用于便携式电子烟及各类一次性雾化装置，雾化芯是其核心部件。其基本工作原理为：储油仓内的烟油经输油棉的毛细作用输送至发热组件，发热组件通电加热使烟油受热雾化，生成的气溶胶经雾化通道流向烟嘴供用户吸食；用户抽吸时产生的负压进一步促进烟油向输油棉方向流动，以维持连续稳定的出烟。现有雾化芯通常设置在储油仓中，雾化芯包括雾化支架和雾化组件，雾化组件安装在雾化支架中，雾化组件包括导油棉和发热网片，雾化支架中设置有雾化通道，并且雾化支架设置有与导油棉配合的导油孔，储油仓对烟油进行储存，并配合导油棉将烟油输送给发热网进行雾化，雾化后的烟油通过雾化通道从烟嘴中流出，其中导油棉既承担储油功能，又承担向发热组件定向导油的功能。

2、然而，在大容量开放式、换弹明油类雾化产品中，储油仓内为自由流动的液态烟油，配套的传统雾化芯仅采用单腔控流搭配常规导油棉的简易结构，无法实现烟弹内部“液位-气压”的动态平衡缓冲。在高空低压、低温回温等复杂使用场景下，烟弹内部原有气液平衡体系极易被打破，产生内外气压差，进而导致烟油通过导油棉毛细间隙过量溢出、渗漏。该缺陷会引发气道积油、冷凝液堆积、烟弹底部渗漏等诸多故障，不仅会造成出烟忽大忽小、雾化不均匀的问题，还会大幅提升漏油故障概率，无法满足用户对雾化装置长期静置无渗漏、全程稳定雾化、持续均匀出烟的核心使用需求。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本发明提供一种具有防漏气路结构的雾化芯，解决了现有技术中雾化芯易漏液和供油不稳定的问题。

2、本发明一种具有防漏气路结构的雾化芯,包括雾化内支架、雾化组件、雾化外支架和分隔件，雾化组件设置在雾化内支架中，雾化内支架上设置有与雾化组件配合的导油孔；

3、分隔件套设在雾化内支架外围，雾化外支架套设在分隔件外围，雾化外支架的上端设置有出气口，雾化外支架的下端侧壁设置有进油孔，分隔件与雾化内支架之间设置有负压平衡气道；

4、分隔件与雾化外支架之间设置有集液腔，集液腔的上端与出气口连通，分隔件上设置有第一通气孔，负压平衡气道的一端通过第一通气孔与集液腔连通，负压平衡气道的另一端与进油孔连通。

5、本发明作进一步改进，雾化内支架的厚度为0.2cm-0.4cm。

6、本发明作进一步改进，分隔件的下端装配位置高于进油孔。

7、本发明作进一步改进，负压平衡气道中设置有输油棉。

8、本发明作进一步改进，集液腔内设置有吸油棉。

9、本发明作进一步改进，分隔件在第一通气孔上方还设置有第二通气孔，第二通气孔两端分别与集液腔和负压平衡气道连通，负压平衡气道内的输油棉覆盖高度低于所述第二通气孔。

10、本发明作进一步改进，分隔件在第一通气孔上方还设置有第二通气孔，第二通气孔两端分别与集液腔和负压平衡气道连通，集液腔内的吸油棉覆盖高度低于所述第二通气孔。

11、本发明作进一步改进，集液腔的底部设置有第一密封结构，第一密封结构用于对集液腔的下端进行密封，第一密封结构设置在雾化外支架与分隔件的下端配合处。

12、本发明作进一步改进，分隔件的下端向外延伸设置折边，折边的外围设置有密封槽，密封槽内设置有密封胶圈，密封胶圈与雾化外支架的内壁过盈配合。

13、本发明作进一步改进，分隔件上端设置有与雾化内支架配合的第二密封结构，第二密封结构用于对负压平衡气道的上端进行密封。

14、本发明作进一步改进，第二密封结构为设置在分隔件内壁的密封凸环，密封凸环与雾化内支架过盈配合。

15、本发明还公开一种电子烟，包括电子烟壳体和具有防漏气路结构的雾化芯，电子烟壳体中设置有下封油硅胶和电子烟内支架，下封油硅胶设置在电子烟内支架上，下封油硅胶能够与电子烟壳体体内壁组成储油仓，具有防漏气路结构的雾化芯设置在储油仓中，并且具有防漏气路结构的雾化芯的下端固定在下封油硅胶上，电子烟壳体上向储油仓内延伸设置有吸嘴连接筒，吸嘴连接筒内设置有吸嘴通道，吸嘴连接筒上设置有吸嘴连接密封件，出气口与吸嘴通道连通。

16、本发明作进一步改进，下封油硅胶上设置有与雾化外支架配合的定位密封凸台，雾化外支架的下端套设在定位密封凸台上，密封凸台的上端面低于进油孔设置。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种具有防漏气路结构的雾化芯，采用其结构，能够有效的解决现有技术中雾化芯易漏液和供油不稳定的问题。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

18、1、双腔分级控流构建立体防漏体系，从根源消解压差驱动渗漏

19、通过分隔件构建负压平衡气道与集液腔的双腔分级结构，替代传统单腔控流方案，实现 “液位 - 气压” 动态缓冲；多级腔室逐级衰减油压，从源头上削弱油液外渗的驱动力；采用输油棉和吸油棉分级设计，输油棉负责正常供油，吸油棉承接过载溢油，解决了传统单腔结构油棉吸油饱和后直接析出渗漏、毛细间隙泛溢的核心问题；配合分隔件上下两端的密封结构，封堵所有非设计缝隙，强制油液仅沿预设路径流动，避免旁路渗漏。多重结构共同作用，显著降低静置、持续抽吸等场景下的冷凝液堆积、气道涌油与底部渗漏概率。

20、2、负压平衡自锁机制，适配极端压差场景，阻断持续漏油路径

21、依托完整的密封体系维持储油仓内部气压稳定，利用负压平衡气道的液面浮动调节，动态平衡储油仓与雾化侧的气压差，实现 “压差波动则液面自适应调整” 的缓冲效果。在高空、低温回温等易引发内外压差剧变的场景下，负压平衡气道可通过液面升降吸纳压差扰动，避免气液平衡被直接打破；区别于传统单腔结构易因压差骤变导致大气压直接作用油面、引发持续泛溢漏油的缺陷，从原理上阻断了压差驱动的持续漏油故障路径。

22、3、冗余换气通路设计，杜绝液封堵孔与发热件干烧，减少冷凝液堆积

23、采用棉体高度低于通气孔的布局，避免棉体完全浸油后形成液封、堵塞气路；增设高位的第二通气孔作为备用换气通道，当低位的第一通气孔因油液浸润封堵时，高位气路仍可维持正常换气；配合顶部预留的换气空间，形成多路径换气冗余。该设计有效解决了传统结构棉体浸油后无法换气、发热件过热烧糊的问题，同时顺畅的气路可减少气流紊流引发的冷凝液堆积，提升产品工作可靠性与使用寿命。

24、4、双层冗余缓冲设计，全域适配宽工况极端环境

25、输油棉预留充足吸油安全余量，搭配吸油棉超大溢油承接容量，形成双层稳油缓冲冗余体系，针对性适配各类复杂极端工况。可有效化解高温环境油液热膨胀、高空气压骤降、高低温切换压差剧变等场景的漏液风险。相较于传统雾化芯单腔控流、单一导油棉的简易结构，本方案环境适配性大幅提升，可全面覆盖日常使用、外出携带、温压交替变化等全场景，实现全工况稳油防漏、口感一致的使用效果。

1.一种具有防漏气路结构的雾化芯，包括雾化内支架和雾化组件，所述雾化组件设置在所述雾化内支架中，所述雾化内支架上设置有与所述雾化组件配合的导油孔，其特征在于：还包括雾化外支架和分隔件；

2.根据权利要求1所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述雾化内支架的厚度为0.2cm-0.4cm。

3.根据权利要求1所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述分隔件的下端装配位置高于所述进油孔。

4.根据权利要求1所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述负压平衡气道中设置有输油棉。

5.根据权利要求1或4所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述集液腔内设置有吸油棉。

6.根据权利要求4所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述分隔件在所述第一通气孔上方还设置有第二通气孔，所述第二通气孔两端分别与所述集液腔和所述负压平衡气道连通，所述负压平衡气道内的输油棉覆盖高度低于所述第二通气孔。

7.根据权利要求5所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述分隔件在所述第一通气孔上方还设置有第二通气孔，所述集液腔内的吸油棉覆盖高度低于所述第二通气孔。

8.根据权利要求1所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述集液腔的底部设置有第一密封结构，所述第一密封结构用于对所述集液腔的下端进行密封，所述第一密封结构设置在所述雾化外支架与所述分隔件的下端配合处。

9.根据权利要求8所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述分隔件的下端向外延伸设置折边，所述折边的外围设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封胶圈，所述密封胶圈与所述雾化外支架的内壁过盈配合。

10.根据权利要求1所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述分隔件上端设置有与所述雾化内支架配合的第二密封结构，所述第二密封结构用于对所述负压平衡气道的上端进行密封。

11.根据权利要求10所述的具有防漏气路结构的雾化芯，其特征在于：所述第二密封结构为设置在所述分隔件内壁的密封凸环，所述密封凸环与所述雾化内支架过盈配合。

12.一种电子烟，其特征在于：包括电子烟壳体和权利要求1-11任一项所述的具有防漏气路结构的雾化芯，所述电子烟壳体中设置有下封油硅胶和电子烟内支架，所述下封油硅胶设置在所述电子烟内支架上，所述下封油硅胶能够与所述电子烟壳体体内壁组成储油仓，所述具有防漏气路结构的雾化芯设置在所述储油仓中，并且所述具有防漏气路结构的雾化芯的下端固定在所述下封油硅胶上，所述电子烟壳体上向所述储油仓内延伸设置有吸嘴连接筒，所述吸嘴连接筒内设置有吸嘴通道，所述吸嘴连接筒上设置有吸嘴连接密封件，所述出气口与所述吸嘴通道连通。

13.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于：所述下封油硅胶上设置有与所述雾化外支架配合的定位密封凸台，所述雾化外支架的下端套设在所述定位密封凸台上，所述密封凸台的上端面低于所述进油孔设置。