发热组件、发热结构及气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及雾化，更具体而言，涉及一种发热组件、发热结构及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、在雾化技术领域，气溶胶生成装置通过发热结构对气溶胶生成基质进行加热、雾化，而使气溶胶生成基质生成气溶胶，具体为气溶胶生成装置中的发热组件将能量辐射至气溶胶生成基质以使其产生气溶胶。目前，有些气溶胶生成装置会沿长度方向设置多个发热件，各发热件产生的热量会相互干扰，即存在串温问题，不能对气溶胶生成基质各段的温度实现精准控制，导致升温速度慢、首口气溶胶量小、逐口气溶胶口感一致性差、能耗高。

技术实现思路

1、本技术实施方式提供了一种发热组件、发热结构及气溶胶生成装置。

2、第一方面，本技术提供了一种发热组件。所述发热组件包括至少两个发热单元及分隔件。至少两个所述发热单元沿所述发热组件的长度方向依次间隔排布。所述分隔件包括第一端和第二端，所述分隔件的第一端与所述分隔件的第二端位于所述分隔件在所述长度方向上的相背两端。相邻两个所述发热单元之间设置有所述分隔件，所述分隔件的第一端与相邻两个所述发热单元中的一者连接，所述分隔件的第二端与相邻两个所述发热单元中的另一者连接。至少两个所述发热单元与所述分隔件共同形成两端开放的雾化腔，所述雾化腔被配置为容置气溶胶生成基质，所述发热单元被配置为加热所述雾化腔中的气溶胶生成基质。所述发热单元的加热能量能够被单独控制，所述分隔件被配置为阻隔相邻两个所述发热单元上的热量互相传递。

3、在某些实施方式中，所述发热单元包括发热体、发热件及红外辐射层。所述发热体的侧壁围成两端开放的子雾化腔，多个所述发热单元的多个所述子雾化腔相互连通并共同用于形成所述雾化腔。所述发热件设置于所述发热体的侧壁的外侧，并围绕所述子雾化腔。所述发热件被配置为通电产生热量，每个所述发热单元的所述发热件上的通电控制是独立的。所述红外辐射层设置于所述发热体的侧壁上，所述发热件产生的热量的至少部分传递至所述红外辐射层，以使所述红外辐射层辐射红外光而加热对应的所述子雾化腔中的所述气溶胶生成基质。

4、在某些实施方式中，多个所述发热单元的多个所述发热件中，所有所述发热件的参数均完全相同，所述参数包括图案形状、延伸长度、宽度、面积及热流密度中的至少一种。

5、在某些实施方式中，多个所述发热单元的多个所述发热件中，至少一个所述发热件的至少部分参数与其他所述发热件对应的参数不同，所述参数包括图案形状、延伸长度、宽度、面积及热流密度中的至少一种。

6、在某些实施方式中，在所述长度方向上，所述发热组件包括相对的第一端和第二端，所述发热单元包括上发热单元和下发热单元，所述上发热单元最靠近所述发热组件的第二端，所述下发热单元最靠近所述发热组件的第一端。所述上发热单元包括上发热体和设置于所述上发热体上的上发热件，所述上发热体形成上子雾化腔，所述上发热件被配置为通电以控制所述上子雾化腔中的热量分布。所述下发热单元包括下发热体及设置于所述下发热体上的下发热件，所述下发热体形成下子雾化腔，所述下发热件被配置为通电以控制所述下子雾化腔中的热量分布。

7、在某些实施方式中，所述发热单元还包括中发热单元。在所述发热组件的第二端至所述发热组件的第一端的方向上，所述上发热单元、所述中发热单元及所述下发热单元依次间隔排布。所述中发热单元包括中发热体和设置于所述中发热体上的中发热件，所述中发热体形成中子雾化腔，所述中发热件被配置为通电以控制所述中子雾化腔中的热量分布。

8、在某些实施方式中，在所述长度方向上，所述上发热件的有效尺寸为大于或等于2.5mm，且小于或等于4.5mm。

9、在某些实施方式中，在所述长度方向上，所述中发热件的有效尺寸为大于或等于3.6mm，且小于或等于4.2mm。

10、在某些实施方式中，在所述长度方向上，所述下发热件的有效尺寸为大于或等于3.5mm，且小于或等于4.5mm。

11、在某些实施方式中，所述上发热件的延伸长度与所述上发热件的宽度的比值为大于或等于30，且小于或等于40。

12、在某些实施方式中，所述中发热件的延伸长度与所述中发热件的宽度的比值为大于或等于30，且小于或等于40。

13、在某些实施方式中，所述下发热件的延伸长度与所述下发热件的宽度的比值为大于或等于30，且小于或等于40。

14、在某些实施方式中，在所述气溶胶生成装置的第一加热时段t1内，所述上发热件和所述中发热件均被通电而产生热量，所述下发热件断电。所述上发热件的产热量q1-t1占据所述上发热件和所述中发热件总的第一产热量q1的60％至80％，所述中发热件的产热量q2-t1占据所述第一产热量q1的20％至40％，所述第一产热量q1为所述上发热件的产热量q1-t1与所述中发热件的产热量q2-t1之和。在所述气溶胶生成装置的第二加热时段t2内，所述上发热件、所述中发热件及所述下发热件均被通电而产生热量。所述上发热件的产热量q1-t2占据所述上发热件、所述中发热件及所述下发热件总的第二产热量q2的10％至30％，所述中发热件的产热量q2-t2占据所述第二总产热量q2的40％至60％，所述下发热件的产热量q3-t2占据所述第二总产热量q2的20％至40％。所述第二产热量q2为所述上发热件的产热量q1-t2、所述中发热件的产热量q2-t2与所述下发热件的产热量q3-t2之和。在所述气溶胶生成装置的第三加热时段t3内，所述上发热件断电，所述中发热件及所述下发热件均被通电而产生热量。所述中发热件的产热量q2-t3占据所述中发热件及所述下发热件总的第三产热量q3的20％至40％，所述下发热件的产热量q3-t3占据所述第三产热量q3的60％至80％。所述第三产热量q3为所述中发热件的产热量q2-t3与所述下发热件的产热量q3-t3之和。所述第一加热时段的终止时刻小于或等于所述第二加热时段的开始时刻，所述第二加热时段的终止时刻小于或等于所述第三加热时段的开始时刻。

15、在某些实施方式中，在所述发热组件的第二端至所述发热组件的第一端的方向上，所述上发热件包括依次设置的上发热区和下发热区，所述中发热件包括依次设置的上发热区、中发热区和下发热区，所述下发热件包括依次设置的上发热区、中发热区和下发热区。在所述上发热件通电产热的情况下，所述上发热件的上发热区的产热量占据所述上发热件的产热量的60％至80％，所述上发热件的下发热区的产热量占据所述上发热件的产热总量的20％至40％。在所述中发热件通电产热的情况下，所述中发热件的上发热区的产热量占据所述中发热件的产热量的20％至40％，所述中发热件的中发热区的产热量占据所述中发热件的产热量的40％至60％，所述中发热件的下发热区的产热量占据所述中发热件的产热量的10％至30％。在所述下发热件通电产热的情况下，所述下发热件的上发热区的产热量占据所述中发热件的产热量的10％至30％，所述下发热件的中发热区的产热量占据所述中发热件的产热量的40％至60％，所述下发热件的下发热区的产热量占据所述中发热件的产热量的20％至40％。

16、在某些实施方式中，所述发热件在延伸方向上包括第一导电端和第二导电端，所述发热单元还包括第一导电件、第一电连接件、第二导电件和第二电连接件。所述第一导电端通过所述第一导电件与所述第一电连接件电连接，所述第一电连接件被配置为与外部电路的第一电极电连接。所述第二导电端通过所述第二导电件与所述第二电连接件电连接，所述第二电连接件被配置为与外部电路的第二电极电连接。所述第一电极的极性与所述第二电极的极性相反。

17、在某些实施方式中，所述分隔件为氧化锆分隔件。

18、在某些实施方式中，所述分隔件为云母分隔件。

19、在某些实施方式中，所述分隔件为气相胶分隔件。

20、在某些实施方式中，所述分隔件为橡胶分隔件。

21、在某些实施方式中，所述发热体为透光陶瓷管，所述红外辐射层设置在所述发热体的侧壁的外侧，所述发热体设有穿孔，所述穿孔贯穿所述发热体的侧壁，所述穿孔被配置为供红外光进入所述雾化腔中。

22、在某些实施方式中，所述红外辐射层设置在所述发热体的侧壁的内侧。

23、第二方面，本技术提供了一种发热结构。所述发热结构包括支架及上述任意一种实施方式所述的发热组件。所述支架设有容置腔、进口和出口，所述进口和出口分别位于所述容置腔的相对两端。所述发热组件容置于所述容置腔内，所述雾化腔的相对两端与所述进口和所述出口分别连通。

24、在某些实施方式中，所述发热结构还包括气溶胶生成基质，所述气溶胶生成基质穿设所述容置腔，且所述气溶胶生成基质的至少部分介质段容置于所述雾化腔中。在所述长度方向上，所述介质段靠近所述发热组件的第一端的一侧超出至少两个所述发热单元中上发热单元的靠近所述发热组件的第一端的顶边，所述介质段靠近所述发热组件的第二端的一侧超出所述发热单元中下发热单元靠近所述发热组件的第二端的底边。

25、第三方面，本技术提供了一种气溶胶生成装置。所述气溶胶生成装置包括电池组件及上述任意一个实施方式所述的发热结构，所述发热结构与所述电池组件电连接。

26、在本技术的发热组件、发热结构及气溶胶生成装置中，在发热组件的长度方向上，至少两个发热单元与分隔件依次交替分布，并共同形成两端开放的雾化腔。在气溶胶生成基质容置于雾化腔的情况下，各发热单元的加热能量能够被单独控制，以对气溶胶生成基质进行分区加热，此时，分隔件能够阻隔相邻两个发热单元上的热量互相传递，对气溶胶生成基质的分区加热过程不会存在串温问题，发热组件能够对气溶胶生成基质各段的温度进行精准地控制，导致升温速度快、首口气溶胶量充分、逐口气溶胶口感一致性高、能耗低。

27、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。