一种烟丝松散设备的制作方法

本技术涉及烟丝加工，尤其涉及一种烟丝松散设备。

背景技术：

1、在卷烟制丝过程中，烟丝长度分布极不均匀。过长的烟丝在加工过程中易互相纠缠卷曲、交织在一起，不易与其他烟丝混合均匀，且在温湿度、压力及储存条件等因素的影响下容易结团，导致后续加工过程中破碎率升高、填充值下降、能耗增加。因此，需要提前对烟丝进行松散处理。

2、现有技术中，烟丝松散主要采用机械打散的方式，主要设备有机械振动筛分或滚筒式松散设备等。这些设备通过物理接触，即接触式机械作用进行烟丝分散，但存在烟丝机械损伤、长期摩擦导致部件损耗等缺点，而这些缺点可能会进一步影响对烟丝结团等问题的有效解决。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服相关技术中的不足，本实用新型提供了一种烟丝松散设备。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种烟丝松散设备，包括筒体。

4、所述筒体的底部侧边设有进料口，所述筒体的顶部侧边设有出料口；所述筒体的底部开设有气动口，所述筒体的侧壁上沿所述筒体的轴线方向依次设有第一气流部、第二气流部；所述气动口、所述第一气流部、所述第二气流部分别与气流生成设备连通；气流生成设备通过所述气动口能够向所述筒体内输送沿所述筒体的轴线方向移动的气流；气流生成设备通过所述第一气流部、所述第二气流部能够向所述筒体内输送相对于所述筒体的轴线周向转动的旋转气流，经过所述第一气流部所产生的旋转气流与经过所述第二气流部所产生的旋转气流旋向相反。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气流部包括第一气流孔，所述第一气流孔设置在所述筒体的侧壁上，所述第一气流孔的开设方向与所述筒体的径向呈角度设置；所述第二气流部包括第二气流孔，所述第二气流孔设置在所述筒体的侧壁上，所述第二气流孔的开设方向与所述筒体的径向呈角度设置。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气流孔、所述第二气流孔相对于所述筒体的周向分别均布设有多个。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体的底部与顶部分别连通设有第一锥形段、第二锥形段，所述第一锥形段、所述第二锥形段背离所述筒体中心的端部直径小于所述第一锥形段、所述第二锥形段靠近所述筒体中心的端部直径；所述气动口开设在所述第一锥形段的锥底上，所述进料口设置在靠近所述第一锥形段锥底的锥面上，所述出料口设置在靠近所述第二锥形段锥底的锥面上。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气流孔设置在所述第一锥形段的锥面上，所述第二气流孔设置在靠近所述第二锥形段的锥面上，所述第一气流孔、所述第二气流孔的开设方向与所述筒体的横截面呈角度设置，且沿相对的方向偏转设置。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口、所述出料口分别外接设有进料斗、出料斗。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述进料斗的斗底、侧边分别与所述进料口的边缘连接，所述进料斗的斗底为水平设置。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述出料斗具有侧边封闭的出料通道，所述出料通道与所述出料口的边缘连接。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述出料通道背离所述出料口的端部向靠近所述筒体中心的方向弯曲设置。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述出料通道背离所述筒体底部的侧壁上均布设有泄压槽。

14、相对于相关技术，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型提供的烟丝松散设备，当需要对结团的烟丝物料开展松散加工操作时，首先要启动与筒体上的气动口、第一气流部、第二气流部相连通的气流生成设备。气流生成设备是整个松散流程的动力源头，其启动后，会向筒体内输送两种不同形式的气流。一方面，它会向筒体内输送沿筒体的轴线方向稳定移动的直线气流，这种直线气流为烟丝物料在筒体内的轴向移动提供了基础动力；另一方面，通过第一气流部和第二气流部，能够向筒体内输送相对于筒体的轴线周向转动且旋向相反的旋转气流。

16、在气流生成设备启动并产生所需气流后，将待松散的烟丝物料通过靠近气动口的进料口输送至筒体内。进入筒体内的烟丝物料，首先会在气动口输出的气流推送作用下，沿着筒体的轴线方向开始移动。在这个移动过程中，烟丝物料会先遭遇通过第一气流部产生的旋转气流。当烟丝物料进入旋转气流区域时，会随着旋转气流开始做旋转运动，这种旋转运动使得原本结团的烟丝物料受到离散力的作用，逐渐开始分散开来。

17、而后，烟丝物料会继续移动，接着遇到通过第二气流部产生的与第一气流部相反旋向的旋转气流。当反向的旋转气流与正向的旋转气流共同作用于烟丝物料时，会产生一种拉扯效果。这种拉扯效果能够进一步破坏烟丝物料之间的团聚结构，使烟丝物料在筒体内进行相互摩擦、碰撞旋转，从而实现更充分的相互分离。

18、在整个松散过程中，未松散完成的烟丝物料由于成团状，个体较重，会在筒体内持续受到旋转气流的作用，不断进行转动松散。而已经松散完成的烟丝物料，其个体变轻，在气动口输出的气流推送作用下，会逐渐向筒体的出料口靠近。随着气流的持续推送，松散完成的烟丝物料最终会从出料口排出筒体。

19、通过上述对烟丝物料细致且有序的加工过程，该烟丝松散设备能够充分实现对烟丝物料的松散加工。这种高效的加工方式不仅可以显著提高烟丝物料的加工质量，使烟丝的长度分布更加均匀、形态更加松散适宜后续加工，还能大幅提高对烟丝物料的加工效率，减少加工时间和能源消耗，为卷烟制丝工艺的优化提供了有力的支持。

20、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

1.一种烟丝松散设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述第一气流部（140）包括第一气流孔（141），所述第一气流孔（141）设置在所述筒体（100）的侧壁上，所述第一气流孔（141）的开设方向与所述筒体（100）的径向呈角度设置；所述第二气流部（150）包括第二气流孔（151），所述第二气流孔（151）设置在所述筒体（100）的侧壁上，所述第二气流孔（151）的开设方向与所述筒体（100）的径向呈角度设置。

3.根据权利要求2所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述第一气流孔（141）、所述第二气流孔（151）相对于所述筒体（100）的周向分别均布设有多个。

4.根据权利要求2所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述筒体（100）的底部与顶部分别连通设有第一锥形段（160）、第二锥形段（170），所述第一锥形段（160）、所述第二锥形段（170）背离所述筒体（100）中心的端部直径小于所述第一锥形段（160）、所述第二锥形段（170）靠近所述筒体（100）中心的端部直径；所述气动口（130）开设在所述第一锥形段（160）的锥底上，所述进料口（110）设置在靠近所述第一锥形段（160）锥底的锥面上，所述出料口（120）设置在靠近所述第二锥形段（170）锥底的锥面上。

5.根据权利要求4所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述第一气流孔（141）设置在所述第一锥形段（160）的锥面上，所述第二气流孔（151）设置在靠近所述第二锥形段（170）的锥面上，所述第一气流孔（141）、所述第二气流孔（151）的开设方向与所述筒体（100）的横截面呈角度设置，且沿相对的方向偏转设置。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述进料口（110）、所述出料口（120）分别外接设有进料斗（111）、出料斗（121）。

7.根据权利要求6所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述进料斗（111）的斗底、侧边分别与所述进料口（110）的边缘连接，所述进料斗（111）的斗底为水平设置。

8.根据权利要求6所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述出料斗（121）具有侧边封闭的出料通道（122），所述出料通道（122）与所述出料口（120）的边缘连接。

9.根据权利要求8所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述出料通道（122）背离所述出料口（120）的端部向靠近所述筒体（100）中心的方向弯曲设置。

10.根据权利要求9所述的烟丝松散设备，其特征在于，所述出料通道（122）背离所述筒体（100）底部的侧壁上均布设有泄压槽（123）。