雾化器和雾化装置的制作方法
本申请涉及雾化,具体是涉及一种雾化器和雾化装置。
背景技术:
1、雾化装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。雾化装置通常包括雾化器,雾化器用于加热雾化基质以产生气溶胶,这些气溶胶与进入雾化器中的空气混合后流出以供用户抽吸。雾化器的储液仓中储存有雾化基质,储液仓内的雾化基质容易出现从雾化芯渗漏的问题。
技术实现思路
1、本申请主要解决的技术问题是提供一种雾化器和雾化装置,以提高雾化器的防漏效果。
2、本申请实施例一方面提供了一种雾化器,包括:
3、吸嘴,和所述雾化器的雾化通道连通;
4、储液仓,用于储存雾化基质;
5、雾化芯,用于加热所述储液仓内的所述雾化基质形成气溶胶;
6、阻液件,设于所述雾化通道远离所述吸嘴的一端,所述阻液件用于阻挡所述雾化芯渗漏的所述雾化基质。
7、根据本申请一实施例,所述阻液件设有若干透气孔,所述透气孔被配置为允许气体通过,且阻止所述雾化基质通过;所述雾化通道依次经过所述阻液件的所述透气孔、所述雾化芯、和所述吸嘴。
8、根据本申请一实施例,所述透气孔的直径为0.15mm~0.3mm。
9、根据本申请一实施例,所述透气孔的总面积和所述阻液件位于所述雾化通道内的部分面积之比为80%~90%。
10、根据本申请一实施例,所述雾化器还包括底座,所述底座设有进气孔,所述进气孔和所述透气孔连通,所述进气孔朝向所述阻液件所在面的投影面和至少部分所述透气孔不重合。
11、根据本申请一实施例,所述阻液件包括阻液部,至少部分所述阻液部由相邻所述透气孔之间的至少一个窄边形成。
12、根据本申请一实施例,所述雾化器还包括第一密封件,所述第一密封件被配置成为所述储液仓的周侧提供密封,所述第一密封件设有导气孔,所述雾化通道包括所述导气孔内气道,所述阻液件包括固定部,所述固定部和所述第一密封件固定连接,所述阻液部设于所述导气孔内。
13、根据本申请一实施例,所述第一密封件设有安装槽,所述雾化芯设有雾化管,所述导气孔设于所述安装槽的底壁,所述雾化管插设于所述安装槽,所述导气孔和所述雾化管连通。
14、根据本申请一实施例,所述安装槽的侧壁设有导气槽,所述导气槽连通所述储液仓和所述导气孔。
15、根据本申请一实施例,所述雾化芯设有发热件,所述发热件装设于所述雾化管内,所述安装槽的底壁设有导电孔,所述发热件的引脚插设于所述导电孔,所述导电孔靠近所述雾化管的一端设有凹槽,所述导气槽通过所述凹槽和所述雾化管连通。
16、本申请实施例还提供了一种雾化装置,所述雾化装置包括上述实施例所述的雾化器,所述雾化装置还包括供电组件,所述供电组件和所述雾化器电连接以为所述雾化器供电。
17、本申请提供的雾化器和雾化装置,通过在雾化通道的一端设置阻液件,以阻挡雾化芯渗漏的雾化基质,有利于提高雾化器的防渗漏效果,提高雾化器的可靠性。
1.一种雾化器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述阻液件设有若干透气孔,所述透气孔被配置为允许气体通过,且阻止所述雾化基质通过;
3.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述透气孔的直径为0.15mm~0.3mm。
4.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述透气孔的总面积和所述阻液件位于所述雾化通道内的部分面积之比为80%~90%。
5.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括底座,所述底座设有进气孔,所述进气孔和所述透气孔连通,所述进气孔朝向所述阻液件所在面的投影面和至少部分所述透气孔不重合。
6.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述阻液件包括阻液部,至少部分所述阻液部由相邻所述透气孔之间的至少一个窄边形成。
7.根据权利要求6所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括第一密封件,所述第一密封件被配置成为所述储液仓的周侧提供密封,所述第一密封件设有导气孔,所述雾化通道包括所述导气孔内气道,所述阻液件包括固定部,所述固定部和所述第一密封件固定连接,所述阻液部设于所述导气孔内。
8.根据权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述第一密封件设有安装槽,所述雾化芯设有雾化管,所述导气孔设于所述安装槽的底壁,所述雾化管插设于所述安装槽,所述导气孔和所述雾化管连通。
9.根据权利要求8所述的雾化器,其特征在于,所述安装槽的侧壁设有导气槽,所述导气槽连通所述储液仓和所述导气孔。
10.根据权利要求9所述的雾化器,其特征在于,所述雾化芯设有发热件,所述发热件装设于所述雾化管内,所述安装槽的底壁设有导电孔,所述发热件的引脚插设于所述导电孔,所述导电孔靠近所述雾化管的一端设有凹槽,所述导气槽通过所述凹槽和所述雾化管连通。
11.一种雾化装置,其特征在于,所述雾化装置包括权利要求1-10任一项所述的雾化器,所述雾化装置还包括供电组件,所述供电组件和所述雾化器电连接以为所述雾化器供电。
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