一种多腔室加热气溶胶制品及气溶胶生成装置的制作方法

本发明涉及气溶胶生成，具体涉及一种多腔室加热气溶胶制品及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、加热式气溶胶制品通过加热气溶胶生成基质形成气溶胶，抽吸气流携带气溶胶经出气通道输送至用户口端。为降低高温气溶胶在抽吸末端引起烫嘴的风险，行业内在不显著增加产品总长度的前提下提出了多种被动降温方案。

2、传统的气溶胶制品如细长烟支，其内部气流通道的横截面积较小，有限的内部空间限制了气流扩散和热交换。现有降温方案包括通过侧壁开孔引入冷空气进行混合降温，以及通过相变材料吸热进行降温。侧壁开孔方案的降温效果受到冷空气引入量的影响，较多冷空气的掺入可能稀释输出气溶胶。相变材料吸热方案受到制品内部空间的限制，有限的材料用量和换热面积会制约连续抽吸时的降温能力。

3、因此，如何在不增加气溶胶制品轴向长度的前提下，合理利用制品内部空间，兼顾气溶胶的有效散热与汇聚输出，是本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多腔室加热气溶胶制品及气溶胶生成装置，该制品利用多腔室结构提供的横向空间，在不增加制品轴向长度的前提下兼顾气溶胶的有效散热与汇聚输出。

2、一种多腔室加热气溶胶制品，包括：

3、壳体，所述壳体的底部设有至少一个进气孔，所述壳体的顶部设有吸嘴；

4、隔离片，设于所述壳体内，所述隔离片的周缘与所述壳体内壁密封配合，所述隔离片设有多个间隔布置的导流通孔；所述隔离片与所述吸嘴之间形成混合区；

5、隔板，设于所述隔离片下方，将所述壳体内部分隔为至少两个用于容纳气溶胶生成基质的腔室；各所述腔室均与至少一个所述进气孔连通；

6、发热组件，包括与各所述腔室一一对应并伸入对应腔室的发热分支；

7、各所述腔室经所述导流通孔连通所述混合区；所述吸嘴设有与所述混合区连通的出气通道；

8、所述导流通孔的总过流面积小于各所述腔室的横截面积之和；所述混合区的横截面积大于所述导流通孔的总过流面积，且大于所述出气通道的横截面积。

9、优选地，所述隔板的顶部抵接所述隔离片；所述隔板与所述壳体的底部之间设有连通孔，各所述腔室的底部经所述连通孔相互连通形成缓冲区，所述缓冲区与所述进气孔连通。

10、优选地，在垂直于所述壳体的轴向的截面内，各所述腔室以所述壳体的中心为基准均匀布置；多个所述导流通孔对应各所述腔室均匀分散布置于所述隔离片；所述出气通道位于所述壳体顶部的中心位置。

11、优选地，所述连通孔的上边界由所述隔板的下边缘形成；在所述壳体的轴向上，所述上边界位于各所述发热分支的发热区域下部四分之一的长度范围内；所述隔板的顶部高于各所述发热分支的发热区域的顶部。

12、优选地，所述发热组件包括发热片，所述发热分支形成于所述发热片；

13、所述发热片的底部设有多个导电引脚，各所述发热分支分别与对应的所述导电引脚电连接，以供各所述发热分支独立通电加热；

14、所述壳体的底部设有固定架，所述导电引脚固定于所述固定架。

15、优选地，各所述腔室的下方分别设有至少一个所述进气孔；所述进气孔贯穿所述固定架，并与所述导电引脚在所述固定架上的固定部位间隔设置。

16、优选地，所述发热片为柔性蚀刻发热片；所述固定架设有与所述导电引脚对应的多个固定位，多个所述固定位错位布置，以使所述发热片固定于所述固定架后形成波浪状曲面结构。

17、优选地，所述壳体包括外壳和设于所述外壳底端口的底盖；所述吸嘴与所述外壳一体成型，所述固定架与所述底盖一体成型。

18、一种气溶胶生成装置，包括上述的多腔室加热气溶胶制品以及加热器具；

19、所述加热器具设有容纳腔和供电组件，所述壳体的底部可拆卸地插设于所述容纳腔内，所述吸嘴露出于所述容纳腔外；

20、所述供电组件与所述发热组件电连接；

21、所述气溶胶生成装置设有连通外部空气与所述进气孔的进气通路。

22、优选地，所述壳体的底端外周设有扣合部，所述加热器具在所述容纳腔内设有与所述扣合部可拆卸扣合的卡接部；在所述扣合部与所述卡接部扣合的状态下，所述壳体对应所述混合区的壁部露出于所述容纳腔外。

23、本发明提供的多腔室加热气溶胶制品中，各发热分支分别加热对应腔室内的气溶胶生成基质。各腔室产生的气溶胶随抽吸气流向隔离片流动。隔离片的周缘与壳体内壁密封配合，各腔室的气流经导流通孔进入混合区。导流通孔的总过流面积小于各腔室的横截面积之和，各腔室汇出的气流在导流通孔处经过收窄的过流截面，导流通孔对气流产生节流与阻尼作用，多个间隔布置的导流通孔还将气流分散为多股。

24、混合区的横截面积大于导流通孔的总过流面积，孔后气流进入混合区后扩展并减速。各股气流在共同的混合空间内相互掺混，上述先收窄后扩展的过程有利于气流在进入吸嘴前完成稳流和充分混合。

25、混合区利用多腔室结构既有的横向空间容纳扩散后的气流。较大的横截面积能够在相同轴向长度下提供更多内部容积，气流因而具有较充分的扩散和混合空间。高温气流在混合区内与温度较低的壳体壁部换热，壳体壁部再将热量向外传递，从而能够利用自身的横向空间进行散热降温，制品无需为设置额外的降温段而增加轴向长度。

26、出气通道的横截面积小于混合区的横截面积，混合降温后的气流进入出气通道时再次收窄并加速。原先在混合区内扩散的气溶胶随气流向吸嘴汇集，各腔室产生的气溶胶能够共同经出气通道集中输出。

27、上述气路中的气流自下而上依次经过腔室、导流通孔、混合区和出气通道，气路的过流截面依次收窄、扩展并再次收窄。气流在首次收窄和扩展过程中完成节流分散、稳流混合及壁面换热，气流随后在出气通道21处再次收窄并汇聚输出。由此，该制品能够在不增加轴向长度的前提下，兼顾气溶胶的散热降温与集中输出；并且制品利用自身空间换热的降温方式，有助于减少额外冷空气的掺入，较少的冷空气掺入有利于减轻气溶胶稀释并保持抽吸饱满度。

28、本发明提供的气溶胶生成装置通过加热器具的供电组件为制品内的发热组件供电，进气通路将外部空气输送至制品的进气孔。制品在与加热器具插接后能够完成上述加热和气溶胶输送过程，制品与加热器具之间的可拆卸连接还便于使用者更换制品。

1.一种多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，所述隔板（4）的顶部抵接所述隔离片（3）；所述隔板（4）与所述壳体（1）的底部之间设有连通孔（41），各所述腔室（15）的底部经所述连通孔（41）相互连通形成缓冲区（16），所述缓冲区（16）与所述进气孔（14）连通。

3.根据权利要求1所述的多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，在垂直于所述壳体（1）的轴向的截面内，各所述腔室（15）以所述壳体（1）的中心为基准均匀布置；多个所述导流通孔（31）对应各所述腔室（15）均匀分散布置于所述隔离片（3）；所述出气通道（21）位于所述壳体（1）顶部的中心位置。

4.根据权利要求2所述的多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，所述连通孔（41）的上边界由所述隔板（4）的下边缘形成；在所述壳体（1）的轴向上，所述上边界位于各所述发热分支（511）的发热区域下部四分之一的长度范围内；所述隔板（4）的顶部高于各所述发热分支（511）的发热区域的顶部。

5.根据权利要求1所述的多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，所述发热组件（5）包括发热片（51），所述发热分支（511）形成于所述发热片（51）；

6.根据权利要求5所述的多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，各所述腔室（15）的下方分别设有至少一个所述进气孔（14）；所述进气孔（14）贯穿所述固定架（13），并与所述导电引脚（52）在所述固定架（13）上的固定部位间隔设置。

7.根据权利要求5所述的多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，所述发热片（51）为柔性蚀刻发热片（51）；所述固定架（13）设有与所述导电引脚（52）对应的多个固定位，多个所述固定位错位布置，以使所述发热片（51）固定于所述固定架（13）后形成波浪状曲面结构。

8.根据权利要求5所述的多腔室加热气溶胶制品，其特征在于，所述壳体（1）包括外壳（11）和设于所述外壳（11）底端口的底盖（12）；所述吸嘴（2）与所述外壳（11）一体成型，所述固定架（13）与所述底盖（12）一体成型。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的多腔室加热气溶胶制品以及加热器具（6）；

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体（1）的底端外周设有扣合部（18），所述加热器具在所述容纳腔内设有与所述扣合部（18）可拆卸扣合的卡接部（66）；在所述扣合部（18）与所述卡接部（66）扣合的状态下，所述壳体（1）对应所述混合区（17）的壁部露出于所述容纳腔外。