一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室的制作方法

本技术涉及浸渍干燥生产线，具体是指一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室。

背景技术：

1、覆铜板基材树脂浸渍玻璃纤维布的烘干段大多采用立式烘干冷却系统，烘干与冷却分为上行与下行两部分，两者间通过顶辊室实现玻纤布由上而下的转向，同时对玻纤布进一步进行冷却，促进树脂固化，进而获得组织均匀、性能一致的覆铜板基材。

2、而配制树脂的有机溶剂通常易燃易爆，故而要求转向机构的拉布辊具有防静电功能；为达到性能一致性，必须保证拉布辊冷却均匀，否则树脂固化不均、产生内应力，导致玻纤布翘曲、变形或分层；顶辊室的温度相对室温来讲比较高，要防止拉布辊出现粘布问题；总体而言，要求一种具有导电防粘且冷却均匀的拉布辊以适应生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，包括腔室，腔室内设置有多根辊子，所述辊子包括外套筒和内筒，外套筒套在内筒上，外套筒的外侧设置有防粘导电涂层，所述外套筒和内筒之间设置有导流叶片，导流叶片与外套筒和内筒之间形成导流通道，所述外套筒和内筒两侧连接有轴头，轴头中间加工有流道孔，流道孔与导流通道连通，所述腔室内安装有进水总管和回水总管，辊子并联在进水总管和回水总管之间。

4、进一步的，所述防粘导电涂层采用特氟龙涂层，特氟龙涂层中加入碳纤维和金属导电颗粒。

5、进一步的，所述导流叶片采用螺旋结构。

6、进一步的，所述外套筒两端连接有外套筒封板，内筒两端内侧连接有内筒封板，所述轴头端部与内筒封板焊接，外套筒封板上开设有通孔，轴头穿过通孔，轴头周边与通孔周围焊接固定，所述内筒端部周边开设有内管孔，流道孔流出的冷却液体经过内管孔进入导流通道。

7、进一步的，所述外套筒封板上加工有堵头孔，堵头孔山连接有堵头。

8、进一步的，所述辊子包括顶辊和压辊。

9、进一步的，所述腔室内两侧分别安装有左侧进水总管、左侧回水总管和右侧进水总管、右侧回水总管，辊子的轴头通过管道与左侧进水总管、左侧回水总管和右侧进水总管、右侧回水总管连接，相邻辊子的进水和出水方向交替改变。

10、与现有技术相比，本实用新型的一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，具有以下有益效果：

11、1、采用特殊的防粘导电涂层，既可避免玻纤布与辊子粘粘，又同时使辊子具有导电性能，避免静电带来的不良影响；

12、2、内部导流叶片形成的导流通道对冷却水具有导向作用，将辊子表面的热量带走；

13、3、腔室内的辊子既有顶辊又有压辊，使玻纤布双面均得到冷却；

14、4、辊子采用与进水总管和回水总管并联，单独进水，提高冷却性能；

15、5、相邻辊子进水和出水方向交替改变，提高冷却均匀性。

1.一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，其特征在于：包括腔室，腔室内设置有多根辊子，所述辊子包括外套筒和内筒，外套筒套在内筒上，外套筒的外侧设置有防粘导电涂层，所述外套筒和内筒之间设置有导流叶片，导流叶片与外套筒和内筒之间形成导流通道，所述外套筒和内筒两侧连接有轴头，轴头中间加工有流道孔，流道孔与导流通道连通，所述腔室内安装有进水总管和回水总管，辊子并联在进水总管和回水总管之间。

2.根据权利要求1所述的一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，其特征在于：所述防粘导电涂层采用特氟龙涂层，特氟龙涂层中加入碳纤维和金属导电颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，其特征在于：所述导流叶片采用螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，其特征在于：所述外套筒两端连接有外套筒封板，内筒两端内侧连接有内筒封板，所述轴头端部与内筒封板焊接，外套筒封板上开设有通孔，轴头穿过通孔，轴头周边与通孔周围焊接固定，所述内筒端部周边开设有内管孔，流道孔流出的冷却液体经过内管孔进入导流通道。

5.根据权利要求4所述的一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，其特征在于：所述外套筒封板上加工有堵头孔，堵头孔山连接有堵头。

6.根据权利要求1所述的一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，其特征在于：所述辊子包括顶辊和压辊。

7.根据权利要求1所述的一种立式浸渍干燥生产线转向顶辊室，其特征在于：所述腔室内两侧分别安装有左侧进水总管、左侧回水总管和右侧进水总管、右侧回水总管，辊子的轴头通过管道与左侧进水总管、左侧回水总管和右侧进水总管、右侧回水总管连接，相邻辊子的进水和出水方向交替改变。