一种用于卧式低温冷箱的模块化冷屏结构的制作方法

本技术涉及低温存储，具体涉及一种用于卧式低温冷箱的模块化冷屏结构。

背景技术：

1、目前，在氢氦液化等低温领域，冷箱是核心设备之一。为减少外部环境向内部低温部件的辐射传热和传导传热，冷箱通常在外壳与内部组件之间设置冷屏结构。传统的冷屏多采用高反射率的金属箔材（如铝箔）与低导热系数的绝热材料复合而成，利用其高反射性能降低辐射热，利用低导热系数减少传导热，从而有效降低系统整体漏热，实现节能降耗。

2、对于液化量或制冷量较小的系统，通常采用立式冷箱。其内部空间相对规整，冷屏组件可设计为整体式结构，在外部预制完成后整体吊装入冷箱内部，安装较为简便。

3、然而，随着液化量、制冷量需求的提升，大型卧式冷箱的应用日益广泛。与立式结构相比，卧式冷箱具有尺寸大、内部容器及管路系统复杂、外壳与内胆之间预留操作空间狭窄等特点。在此背景下，传统的整体式冷屏结构暴露出了明显的局限性：因其尺寸巨大、结构刚性，无法在狭窄的卧式空间内进行弯折或调整，导致其根本无法顺利安装到位。若强行分块或采用其他变通方式，又会面临安装效率极低、各部件之间连接密封性差、以及在冷箱运输和使用过程中因固定不牢而容易松动、脱落或损坏等问题。这些缺陷不仅影响了安装和维护的效率，更会破坏冷屏的完整性和稳定性，导致其绝热性能显著下降，最终使得系统能耗增加。

4、因此，本领域迫切需要一种能够适应卧式冷箱狭窄空间、便于安装且能保证长期运行稳定性的新型冷屏结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于卧式低温冷箱的模块化冷屏结构，旨在解决背景技术中存在的一种或多种的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于卧式低温冷箱的模块化冷屏结构，包括：外壳本体，其内壁上设置有多个螺柱焊钉，螺母，与所述螺柱焊钉配合，多个冷屏单元，所述冷屏单元为层状结构，并拼接覆盖于所述外壳本体的内壁，所述冷屏单元与所述外壳本体的内壁之间设置有间隙，四氟垫片，设置在所述螺柱焊钉与所述冷屏单元之间，和/或设置在所述外壳本体的内壁与所述冷屏单元之间，所述冷屏单元通过穿设于其上的所述螺柱焊钉以及所述螺母压紧固定。

3、进一步，所述冷屏单元包括层叠设置的镜面铝箔和绝热层。

4、进一步，所述镜面铝箔与所述绝热层通过缝合线固定连接。

5、进一步，所述绝热层上开设有多个放气孔。

6、进一步，相邻的所述冷屏单元的边缘相互搭接。

7、进一步，所述螺柱焊钉上配设有螺母，所述螺母由绝热材料制成。

8、进一步，所述螺母为法兰螺母。

9、进一步，所述冷屏单元包括用于覆盖筒体部的矩形或弧形板片，和/或用于覆盖封头部的圆形单元与扇形单元。

10、进一步，所述螺柱焊钉以400mm至600mm的间距阵列布置于所述外壳本体的内壁上。

11、本实用新型所阐述的一种用于卧式低温冷箱的模块化冷屏结构，其有益效果在于：通过采用由多个层状冷屏单元拼接覆盖并于外壳本体内壁通过螺柱焊钉与螺母压紧固定的模块化结构，成功解决了大型卧式冷箱因内部空间狭窄而导致整体式冷屏无法安装的难题；同时，借助螺柱焊钉与螺母构成的机械式刚性连接，确保了冷屏在运输及运行过程中不会松动脱落，保障了结构的长期稳定性；此外，设置在冷屏单元与外壳本体之间的间隙以及位于连接处的四氟垫片，共同维持了稳定的绝热空间并有效阻断了通过固定点的热桥传导，从而在实现便捷安装与可靠固定的基础上，显著降低了系统的漏热损失，达到了提升绝热性能与降低能耗的最终效果。

1.一种用于卧式低温冷箱的模块化冷屏结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模块化冷屏结构，其特征在于，所述冷屏单元包括层叠设置的镜面铝箔和绝热层。

3.根据权利要求2所述的模块化冷屏结构，其特征在于，所述镜面铝箔与所述绝热层通过缝合线固定连接。

4.根据权利要求2所述的模块化冷屏结构，其特征在于，所述绝热层上开设有多个放气孔。

5.根据权利要求1所述的模块化冷屏结构，其特征在于，相邻的所述冷屏单元的边缘相互搭接。

6.根据权利要求1所述的模块化冷屏结构，其特征在于，所述螺柱焊钉上配设有螺母，所述螺母由绝热材料制成。

7.根据权利要求6所述的模块化冷屏结构，其特征在于，所述螺母为法兰螺母。

8.根据权利要求1所述的模块化冷屏结构，其特征在于，所述冷屏单元包括用于覆盖筒体部的矩形或弧形板片，和/或用于覆盖封头部的圆形单元与扇形单元。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的模块化冷屏结构，其特征在于，所述螺柱焊钉以400mm至600mm的间距阵列布置于所述外壳本体的内壁上。