一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜的制作方法

本技术涉及冷却釜，特别涉及一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜。

背景技术：

1、在润滑油生产过程中，冷却釜是关键的工艺设备之一，主要用于将高温的润滑油物料进行降温固化或恒温冷却。由于润滑油具有较强的粘附性，在冷却过程中容易在釜体内壁形成残留油膜或结焦物，长期积累不仅影响传热效率，还可能污染后续批次产品，导致产品质量下降。传统的冷却釜多采用人工进入釜内刷洗或高压水枪冲洗的方式进行清洁，存在清洁效率低、死角多、劳动强度大、作业环境恶劣且存在安全隐患等问题；尤其在密闭空间内，人员作业易发生窒息、滑倒或接触有害残留物等风险，难以满足现代化工生产对自动化、安全性和清洁度的高要求。故此，我们提出了一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，包括冷却釜本体，所述冷却釜本体的外表面穿插连接有与冷却釜本体内部连通的进料管，所述冷却釜本体的顶部设置有升降机构，所述冷却釜本体的顶部设置有与升降机构传动连接有清洗机构；

4、所述清洗机构包括位于冷却釜本体顶部并与升降机构传动连接的顶盖、固定安装在顶盖顶部的防护盖，以及活动穿插连接在顶盖内，且下部位于冷却釜本体内的清理组件。

5、优选的，所述升降机构包括设置有两个且对称连接在冷却釜本体外表面的固定板，其中一个所述固定板的下端固定安装有正反电机，另一个所述固定板的上端固定连接有导杆，所述正反电机的输出端固定连接有传动丝杆，且传动丝杆通过轴承与固定板活动连接。

6、通过采用上述技术方案：通过在冷却釜本体两侧对称设置固定板，并在一侧安装正反电机驱动的传动丝杆，另一侧设置导杆，形成稳定的升降导向与传动系统，确保清洗机构升降平稳、无偏摆。

7、优选的，所述顶盖的一侧套接在顶盖上与顶盖滑动连接，所述顶盖的另一侧套接在传动丝杆上与传动丝杆螺纹连接，所述顶盖与冷却釜本体同轴设置。

8、通过采用上述技术方案：顶盖一侧与传动丝杆螺纹连接，另一侧与导杆滑动配合，实现由丝杆驱动、导杆导向的直线升降运动，结构简单可靠，运行顺畅。

9、优选的，所述清理组件包括驱动电机和清洗主体，所述驱动电机固定安装在防护盖内，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述清洗主体与顶盖同轴穿插连接并与驱动齿轮传动连接。

10、通过采用上述技术方案：驱动电机安装于防护盖内，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合带动转杆旋转，实现清洗主体的稳定旋转，动力传递高效，密封性好。

11、优选的，所述清洗主体包括转杆，所述转杆通过轴承与顶盖活动穿插连接，所述转杆的顶部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于防护盖内并与驱动齿轮啮合连接，所述转杆的中部穿插连接有高压清洗管，所述高压清洗管的外表面连通有多个高压喷头，且多个高压喷头均与转杆穿插连接。

12、通过采用上述技术方案：转杆内部穿设高压清洗管，外周设置多个高压喷头，可在旋转过程中向釜壁全方位喷射清洗液，提升清洗覆盖范围和冲洗效果。

13、优选的，所述转杆的外表面对称连接有两个支撑杆，位于同侧的两个支撑杆之间共同固定连接有清理刮板，且清理刮板的外表面与冷却釜本体的内壁贴合。

14、通过采用上述技术方案：转杆外侧对称安装支撑杆并固定连接清理刮板，刮板贴合釜体内壁，在旋转升降过程中同步刮除顽固污垢，实现机械刮擦与高压冲洗协同清洁。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

16、1、通过设置由升降机构驱动的自动化清洗机构，实现了冷却釜内部的全面、高效清洁，清洗机构中的高压喷头随旋转转杆在升降过程中持续喷射清洗液，结合紧贴釜壁的清理刮板进行机械刮除，形成“高压冲洗+动态刮擦”的复合清洁模式，能够有效去除附着在内壁上的顽固油污和积碳，显著提升清洁质量和效率，避免了传统人工清洗存在的死角和不彻底问题。

17、2、整个清洗过程无需人员进入釜内操作，通过正反电机驱动传动丝杆带动顶盖及清洗组件自动升降，配合外部控制即可完成整个清洁流程，大幅降低了操作人员的劳动强度和安全风险，同时，清洗机构集成于可拆卸顶盖上，结构紧凑，维护方便，不影响冷却釜的正常密封与生产运行，实现了生产与清洁的高效衔接，具有良好的实用性和推广价值。

1.一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，包括冷却釜本体（1），其特征在于：所述冷却釜本体（1）的外表面穿插连接有与冷却釜本体（1）内部连通的进料管（2），所述冷却釜本体（1）的顶部设置有升降机构（3），所述冷却釜本体（1）的顶部设置有与升降机构（3）传动连接有清洗机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，其特征在于：所述升降机构（3）包括设置有两个且对称连接在冷却釜本体（1）外表面的固定板（31），其中一个所述固定板（31）的下端固定安装有正反电机（32），另一个所述固定板（31）的上端固定连接有导杆（34），所述正反电机（32）的输出端固定连接有传动丝杆（33），且传动丝杆（33）通过轴承与固定板（31）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，其特征在于：所述顶盖（41）的一侧套接在导杆（34）上与导杆（34）滑动连接，所述顶盖（41）的另一侧套接在传动丝杆（33）上与传动丝杆（33）螺纹连接，所述顶盖（41）与冷却釜本体（1）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，其特征在于：所述清理组件（43）包括驱动电机（431）和清洗主体（433），所述驱动电机（431）固定安装在防护盖（42）内，所述驱动电机（431）的输出端固定连接有驱动齿轮（432），所述清洗主体（433）与顶盖（41）同轴穿插连接并与驱动齿轮（432）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，其特征在于：所述清洗主体（433）包括转杆（434），所述转杆（434）通过轴承与顶盖（41）活动穿插连接，所述转杆（434）的顶部固定连接有传动齿轮（435），所述传动齿轮（435）位于防护盖（42）内并与驱动齿轮（432）啮合连接，所述转杆（434）的中部穿插连接有高压清洗管（436），所述高压清洗管（436）的外表面连通有多个高压喷头（437），且多个高压喷头（437）均与转杆（434）穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的润滑油生产用冷却釜，其特征在于：所述转杆（434）的外表面对称连接有两个支撑杆（438），位于同侧的两个支撑杆（438）之间共同固定连接有清理刮板（439），且清理刮板（439）的外表面与冷却釜本体（1）的内壁贴合。