一种适用于空心杯电机的支撑结构的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种适用于空心杯电机的支撑结构。

背景技术：

1、空心杯电机是一种广泛应用于无人机、精密仪器、医疗设备以及家用电器中的小型直流电机。由于其转动惯量小、响应速度快、能效高，常用于需要快速启停和高精度控制的场景。

2、然而，在空心杯电机工作过程中，绕杯线组在持续通电的情况下会因电流通过而发热。当电机长时间运行或处于高功率输出状态时，绕杯线组极易产生较高温度。由于绕杯线组为中空薄壁结构，其散热条件有限，所积聚的热量不易及时散发，容易导致线组温度持续升高。高温环境下，绕杯线组可能出现材料热膨胀和局部扭曲的情况，进而引起绕杯线组与转子、定子间的间隙偏差，影响电机的平衡运行和使用寿命。严重时甚至会造成电机性能下降、效率降低以及可靠性减弱。

技术实现思路

1、为减少空心杯电机在高温下易出现绕杯线组变形的问题，本技术提供一种适用于空心杯电机的支撑结构及电机。

2、根据本技术实施例的第一方面，提供一种适用于空心杯电机的支撑结构，所述空心杯电机包括绕杯线组；

3、所述绕杯线组为中空结构；

4、所述支撑结构包括至少一个支撑套；

5、所述支撑套套设在所述绕杯线组的外侧壁；且所述支撑套为耐高温材质。

6、在该实施例中，通过在绕杯线组的外侧壁设置耐高温材质的支撑套，能够在电机运行过程中有效增强绕杯线组的机械强度和稳定性，防止其在高速旋转或受力时发生变形或松动；同时，耐高温支撑套能够抵御绕组工作时产生的热量积聚，避免支撑结构因高温而失效，从而保证电机在高温环境下的可靠运行，延长电机的使用寿命，并且该结构设计灵活，可适配不同规格和工作条件的空心杯电机，具有较好的通用性。

7、根据本技术实施例的第二方面，提供一种适用于空心杯电机的支撑结构，所述空心杯电机包括绕杯线组；

8、所述绕杯线组为中空结构；

9、所述支撑结构包括至少一个支撑套；

10、不同的所述支撑套同时套设于所述绕杯线组的外侧壁和设于所述绕杯线组的空腔内；且所述支撑套为耐高温材质。

11、在该实施例中，通过在绕杯线组的外侧壁和空腔内设置耐高温材质的支撑套，能够在电机运行过程中有效增强绕杯线组的机械强度和稳定性，防止其在高速旋转或受力时发生变形或松动；同时，耐高温支撑套能够抵御绕组工作时产生的热量积聚，避免支撑结构因高温而失效，从而保证电机在高温环境下的可靠运行，延长电机的使用寿命，并且该结构设计灵活，可适配不同规格和工作条件的空心杯电机，具有较好的通用性。

12、根据本公开的一种实施方式，所述支撑套上多个具有沿其轴向设置的散热槽组；

13、其中，任意一个所述散热槽组包括多个沿所述支撑套周向分布的子散热槽。

14、在该实施方式中，通过在支撑套上沿轴向设置多个散热槽组，并在每个散热槽组中沿周向分布多个子散热槽，能够显著增大散热表面积，优化气流通道，提升散热效率和均匀性，有效降低电机运行过程中的温升，从而提高电机的稳定性与可靠性，延长其使用寿命，并具有良好的加工适配性。

15、根据本公开的一种实施方式，所述子散热槽的形状为矩形槽、弧形槽、梯形槽、倒角槽、多边形槽或其任意组合中的至少一者。

16、在该实施方式中，通过将子散热槽设计为矩形槽、弧形槽、梯形槽、倒角槽、多边形槽或其组合，不仅能够增大散热表面积，还能改善气流的流动特性，从而提升散热效率和散热均匀性；同时，不同槽型及其组合具有良好的设计灵活性和加工适应性，能够满足电机在不同工况下的散热需求，提高电机整体的可靠性和使用寿命。

17、根据本公开的一种实施方式，在所述支撑套同时套设于所述绕杯线组的外侧壁和设于所述绕杯线组的空腔内的状态下，

18、套设于所述绕杯线组外侧壁的所述支撑套上的所述子散热槽，与设于所述绕杯线组空腔内的所述支撑套上的所述子散热槽相对应。

19、在该实施方式中，外侧支撑套与内侧支撑套上的子散热槽相对应布置，能够在绕杯线组的径向上形成配合的散热通道，有效促进内外气流循环，提升散热效率和均匀性，同时增强支撑套对绕杯线组的整体支撑作用，从而提高电机的运行稳定性与可靠性。

20、根据本公开的一种实施方式，套设于所述绕杯线组外侧壁的所述支撑套上的所述子散热槽，与设于所述绕杯线组空腔内的所述支撑套上的所述子散热槽交错设置。

21、在该实施方式中，在支撑套同时套设于绕杯线组外侧壁和空腔内的情况下，将外侧支撑套与内侧支撑套上的子散热槽交错布置，能够有效扩大散热面积，形成扰动气流通道，增强对流换热效果，降低局部过热风险，从而进一步提升散热均匀性和整体散热效率，同时提高电机的结构稳定性与可靠性。

22、根据本公开的一种实施方式，沿所述支撑套的周向，相邻所述子散热槽之间的距离小于沿所述支撑套的轴向相邻所述子散热槽之间的距离。

23、在该实施方式中，通过将子散热槽在支撑套周向上布置得比轴向更为密集，能够在电机旋转过程中形成高效的周向散热通道，显著提升对流换热效率；同时，轴向上适当加大槽距可保持支撑套的整体机械强度，避免结构削弱，从而兼顾散热性能与结构可靠性，保证电机在高速运转时的稳定性和寿命。

24、根据本公开的一种实施方式，所述子散热槽包括沿所述支撑套的轴向延伸的第一侧壁；

25、所述第一侧壁相对于以所述支撑套的径向方向为基准的基准面倾斜设置；

26、其中，所述第一侧壁靠近所述支撑套内腔的一侧与基准面之间的距离，至所述第一侧壁远离所述支撑套内腔一侧与基准面之间的距离逐渐增大。

27、在该实施方式中，通过将子散热槽的第一侧壁设计为相对于径向基准面倾斜设置，并使其靠近内腔一侧到远离内腔一侧的距离逐渐增大，可以在保证支撑套强度的同时有效增大散热表面积，优化气流导向，促进热量向外扩散，避免局部热堆积，从而显著提升散热效率和散热均匀性，提高电机的稳定性与可靠性。

28、根据本公开的一种实施方式，所述子散热槽还包括沿所述支撑套的轴向延伸的第二侧壁；

29、所述第二侧壁与所述第一侧壁关于所述支撑套的轴向对称设置；

30、其中，所述第二侧壁相对于以所述支撑套的径向方向为基准的基准面水平设置。

31、在该实施方式中，通过在子散热槽中设置沿轴向延伸的第二侧壁，并使其与倾斜布置的第一侧壁关于支撑套的轴向对称设置，且相对于径向基准面水平布置，能够在散热槽内形成导向与稳定结合的气流通道，有效提高散热效率与均匀性，同时保持支撑套结构的受力均衡和整体强度，从而提升电机运行的稳定性与可靠性。

32、根据本公开的一种实施方式，所述子散热槽还包括沿所述支撑套轴向延伸的第三侧壁，以及沿所述支撑套周向与所述第三侧壁对称设置的第四侧壁；

33、其中，所述第三侧壁所在的平面与所述第二侧壁所在的平面垂直；所述第四侧壁所在的平面与所述第二侧壁所在的平面垂直；所述第三侧壁的所在平面与所述第四侧壁所在平面沿所述支撑套的周向对称设置。

34、在该实施方式中，通过在子散热槽中设置沿支撑套轴向延伸的第三侧壁及与其在周向对称的第四侧壁，并使其平面与第二侧壁的平面相互垂直，能够在散热槽内构成立体交叉的散热通道，增大换热面积并改善气流组织，从而提升散热效率与均匀性；同时，周向对称的设计还能增强结构稳定性，保证支撑套在长期运行中的可靠性。

35、有益效果：

36、本技术的第一方面通过在绕杯线组的外侧壁上设置支撑套，使绕杯线组在电机运行过程中得到有效支撑，避免了在电机运转高温情况下绕杯线组出现形变、偏移甚至损坏的问题。本技术的第二方面通过在绕杯线组的外侧壁和空腔内同时设置支撑套，也可以使绕杯线组在电机运行过程中得到有效支撑，避免了在电机运转高温情况下绕杯线组出现形变、偏移甚至损坏的问题。

37、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。