一种密封电机的制作方法

本发明涉及电机密封，尤其涉及一种密封电机。

背景技术：

1、随着精密加工行业的发展，仿形加工技术在复杂曲面加工、模具制造以及特种零件加工中得到广泛应用。为实现高精度跟踪加工，通常采用带有仿形轮的电机，通过仿形轮与工件轮廓接触，实现刀具路径的同步调整，从而完成复杂曲面的连续加工。

2、现有技术中，通过在电机内部设置中轴，并在主轴前端设置仿形轮，以实现对工件轮廓的实时跟踪加工。然而，上述电机在实际应用中虽能够满足基本的仿形功能，但在长期运行及复杂工况下，仍存在着一些不足：一方面，由于仿形加工过程中，主轴前端需要与外界环境频繁接触，且存在切削液、粉尘及碎屑等介质，传统密封结构如单一唇形密封或简单迷宫密封，难以在动态工况下保持稳定密封效果；另一方面，仿形轮在跟踪工件轮廓时，会产生径向或轴向微动，使得主轴前端结构存在微小位移，这种动态变化会破坏原有密封接触状态，导致密封间隙增大，从而产生泄漏风险。

3、因此，现有技术中的电机涉及仿形加工时，存在因轴端的动态扰动而导致密封稳定性较差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种密封电机，解决了现有技术中的电机涉及仿形加工时，存在因轴端的动态扰动而导致密封稳定性较差的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种密封电机，包括电机壳体，所述电机壳体固定嵌设有中轴，所述中轴套设有与所述电机壳体转动连接的主轴，所述电机壳体内安装有定子组件以及套接于所述主轴外壁的转子组件；

4、所述中轴的前端安装有仿形轮，所述主轴的前端安装有刀头，所述主轴的前端还套接有密封盖，所述刀头位于所述仿形轮和所述密封盖之间；所述密封盖远离所述刀头的一端设有第一密封槽、第二密封槽以及第一密封环，所述电机壳体设有密封面、第三密封槽以及第二密封环；

5、其中，所述密封面与所述第一密封槽内的密封圈抵接配合，所述第一密封环插入所述第三密封槽内，所述第二密封环插入所述第二密封槽内，以在所述主轴的前端形成多级密封结构。

6、可选地，所述密封盖内设有第一台阶面，所述第一台阶面与所述电机壳体靠近刀头的端面间隙设置；所述第二密封槽沿所述主轴的径向上的宽度大于所述第三密封槽沿所述主轴的径向上的宽度。

7、可选地，所述第一密封槽、所述第二密封槽以及所述第三密封槽均呈环形设置，所述第一密封槽与所述第三密封槽交错设置，所述第二密封槽与所述第三密封槽共同密封时相互部分重叠。

8、可选地，所述第一密封环上设有第二台阶面，所述第一密封槽内设有第三台阶面，所述第一台阶面到所述第二台阶面的距离大于所述第二台阶面到所述第三台阶面的距离。

9、可选地，所述密封盖与所述主轴过盈配合，所述密封盖的侧壁开设有用于对所述密封盖进行紧固安装的安装孔，所述密封盖靠近所述刀头的端面开设有用于对所述密封盖进行动平衡校正的第一平衡孔。

10、可选地，所述主轴的后端安装有位于所述电机壳体内的散热风扇，所述电机壳体内设有与所述散热风扇配合的散热腔，所述散热腔具有第一开口和第二开口；

11、所述散热风扇用于在所述主轴的驱动下进行旋转，使散热气流从所述第二开口处向所述第一开口处流动，以对所述主轴的加工作业进行降温，并在所述密封盖的外侧形成气流隔离区域。

12、可选地，所述散热风扇包括与所述主轴过盈配合的风扇本体，所述风扇本体靠近所述第二开口的一端设有多个沿所述主轴的轴向布置的风扇叶片；

13、所述风扇本体开设有位于两个所述风扇叶片之间的第二平衡孔，所述第二平衡孔用于对所述散热风扇进行动平衡校正。

14、可选地，所述风扇本体远离所述风扇叶片的一端设有第四密封槽和第三密封环，所述电机壳体内设有第五密封槽和第四密封环；

15、其中，所述第三密封环插入所述第五密封槽内，所述第四密封环插入所述第四密封槽内，以实现所述主轴的后端多级密封。

16、可选地，所述电机壳体包括具有所述散热腔和所述第一开口的电机主壳，所述定子组件和所述转子组件均位于所述电机主壳内；

17、所述电机主壳的前端安装有与所述密封盖密封配合的前端盖，所述电机主壳安装有与所述散热风扇密封配合且位于所述散热腔内的后端盖，所述电机主壳的后端安装有具备所述第二开口的后端板。

18、可选地，所述前端盖内安装有与所述主轴的前端套接的两个前轴承，两个所述前轴承之间压接有内隔圈和外隔圈，所述前端盖安装有用于对两个所述前轴承进行压接的压盖；所述后端盖内安装有与所述主轴的后端套接的后轴承。

19、可选地，所述中轴套接有第一轴承、第二轴承以及第三轴承，所述仿形轮转动套接于所述第一轴承，所述中轴的前端面固定安装有与所述第一轴承抵接的第一压块；

20、所述中轴套接有分别抵接所述第一轴承和所述第二轴承的隔筒，所述主轴转动套接于所述第二轴承和所述第三轴承的外壁；所述中轴的后端面固定安装有与所述第三轴承抵接的第二压块，所述第二压块与所述后端板固定连接。

21、可选地，所述转子组件包括与所述主轴套接的转子铁芯，所述转子铁芯的两端均设有铜环，所述主轴穿过两个所述铜环；

22、所述转子铁芯沿其周向分布有多个第一安装槽，所述铜环沿其周向分布有与所述第一安装槽对应的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽内固定连接有铜条。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明提供的一种密封电机，通过在主轴前端设置密封盖，并在密封盖与电机壳体之间构建由第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽以及第一密封环、第二密封环配合形成的多级密封结构，使密封路径加长，显著提高了密封可靠性；同时，通过密封面与密封圈的抵接配合以及密封环的插接式结构，在主轴产生径向或轴向微动时，能够保持稳定的密封接触状态，降低因动态扰动引起的密封间隙变化，从而有效防止切削液、粉尘及碎屑进入电机内部；此外，该多级密封结构对不同方向的泄漏路径形成分级阻隔，具有良好的适应复杂工况的能力，延长了电机的使用寿命，提高了仿形加工过程中的运行稳定性和可靠性。因此，本发明解决了现有技术中的电机涉及仿形加工时，存在因轴端的动态扰动而导致密封稳定性较差的问题。

1.一种密封电机，其特征在于，包括电机壳体，所述电机壳体固定嵌设有中轴，所述中轴套设有与所述电机壳体转动连接的主轴，所述电机壳体内安装有定子组件以及套接于所述主轴外壁的转子组件；

2.根据权利要求1所述的密封电机，其特征在于，所述密封盖内设有第一台阶面，所述第一台阶面与所述电机壳体靠近刀头的端面间隙设置；所述第二密封槽沿所述主轴的径向上的宽度大于所述第三密封槽沿所述主轴的径向上的宽度。

3.根据权利要求2所述的密封电机，其特征在于，所述第一密封槽、所述第二密封槽以及所述第三密封槽均呈环形设置，所述第一密封槽与所述第三密封槽交错设置，所述第二密封槽与所述第三密封槽共同密封时相互部分重叠。

4.根据权利要求3所述的密封电机，其特征在于，所述第一密封环上设有第二台阶面，所述第一密封槽内设有第三台阶面，所述第一台阶面到所述第二台阶面的距离大于所述第二台阶面到所述第三台阶面的距离。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的密封电机，其特征在于，所述密封盖与所述主轴过盈配合，所述密封盖的侧壁开设有用于对所述密封盖进行紧固安装的安装孔，所述密封盖靠近所述刀头的端面开设有用于对所述密封盖进行动平衡校正的第一平衡孔。

6.根据权利要求1所述的密封电机，其特征在于，所述主轴的后端安装有位于所述电机壳体内的散热风扇，所述电机壳体内设有与所述散热风扇配合的散热腔，所述散热腔具有第一开口和第二开口；

7.根据权利要求6所述的密封电机，其特征在于，所述散热风扇包括与所述主轴过盈配合的风扇本体，所述风扇本体靠近所述第二开口的一端设有多个沿所述主轴的轴向布置的风扇叶片；

8.根据权利要求7所述的密封电机，其特征在于，所述风扇本体远离所述风扇叶片的一端设有第四密封槽和第三密封环，所述电机壳体内设有第五密封槽和第四密封环；

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的密封电机，其特征在于，所述电机壳体包括具有所述散热腔和所述第一开口的电机主壳，所述定子组件和所述转子组件均位于所述电机主壳内；

10.根据权利要求9所述的密封电机，其特征在于，所述前端盖内安装有与所述主轴的前端套接的两个前轴承，两个所述前轴承之间压接有内隔圈和外隔圈，所述前端盖安装有用于对两个所述前轴承进行压接的压盖；所述后端盖内安装有与所述主轴的后端套接的后轴承。

11.根据权利要求10所述的密封电机，其特征在于，所述中轴套接有第一轴承、第二轴承以及第三轴承，所述仿形轮转动套接于所述第一轴承，所述中轴的前端面固定安装有与所述第一轴承抵接的第一压块；

12.根据权利要求1或6所述的密封电机，其特征在于，所述转子组件包括与所述主轴套接的转子铁芯，所述转子铁芯的两端均设有铜环，所述主轴穿过两个所述铜环；