一种拼接式电力设备支座的制作方法

本技术涉及支座，具体为一种拼接式电力设备支座。

背景技术：

1、在变电站内，电力设备一般通过支座及支架的配合，以实现支撑和抬高，其中电力设备支座一般安装在电力设备的底部，用于和支架进行连接。现有的电力设备支座大多根据电力设备的尺寸定制，支座主要的钢件通过焊接的方式相连，这种定制的支座，一是无法更改长度，灵活性不高，二是对于运输要求也比较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拼接式电力设备支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式电力设备支座，包括支座模块及连接板；所述支座模块至少有两个，相邻的两个所述支座模块之间通过四个连接板及若干螺栓紧固连接，相邻的两个所述支座模块之间还设置有若干定位杆，所述支座模块包括支撑板及支撑块，所述支撑板两侧的下表面对称设置有支撑块，所述支撑块两侧表面对称开设有凹槽，所述支撑块两侧位于凹槽的两端均开设有若干第一螺孔，所述支撑块两侧的凹槽各与一个连接板配合连接，所述连接板设置于凹槽内并通过螺栓与对应的支撑块相连，所述支撑块两端均开设有定位孔，所述定位杆端部插设于定位孔内。

3、优选的，本实用新型提供的一种拼接式电力设备支座，其中，所述连接板开设有若干连接孔，所述连接板的连接孔与凹槽内任意一端的第一螺孔一一对应并与螺栓相互配合。

4、优选的，本实用新型提供的一种拼接式电力设备支座，其中，所述螺栓设置有内六角头部，所述内六角头部的厚度加上连接板的厚度小于凹槽的深度。

5、优选的，本实用新型提供的一种拼接式电力设备支座，其中，所述连接板的宽度与凹槽的高度一致。

6、优选的，本实用新型提供的一种拼接式电力设备支座，其中，所述支撑块下表面开设有若干第二螺孔。

7、优选的，本实用新型提供的一种拼接式电力设备支座，其中，所述支撑块上表面开设有若干第三螺孔，所述支撑板两侧开设有若干通孔，所述通孔的位置与第三螺孔的位置一一对应。

8、优选的，本实用新型提供的一种拼接式电力设备支座，其中，所述支撑板的宽度与支撑块的长度相同。

9、优选的，本实用新型提供的一种拼接式电力设备支座，其中，所述定位杆的长度不大于定位孔深度的两倍，所述定位的直径与定位孔的内匹配，所述定位杆两端均开设倒角。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、由多个支座模块拼接而成，两两支座模块的支撑块端部均开设若干定位孔，两两支座模块的支撑块通过若干定位杆进行定位，同时支座模块两侧开设有凹槽，两个支座模块的支撑块两侧分别通过连接及螺栓紧固连接，一方面实现支座的拼接和拆卸，可根据不同电力设备选择合适适量的支座模块，灵活性及适用范围大大提高，另一方面通过定位杆及连接板进行连接，大大提高了两两支撑模块之间连接的稳定性及连接强度。

1.一种拼接式电力设备支座，其特征在于：包括支座模块及连接板（1）；所述支座模块至少有两个，相邻的两个所述支座模块之间通过四个连接板（1）及若干螺栓（2）紧固连接，相邻的两个所述支座模块之间还设置有若干定位杆（3），所述支座模块包括支撑板（4）及支撑块（5），所述支撑板（4）两侧的下表面对称设置有支撑块（5），所述支撑块（5）两侧表面对称开设有凹槽（6），所述支撑块（5）两侧位于凹槽（6）的两端均开设有若干第一螺孔（7），所述支撑块（5）两侧的凹槽（6）各与一个连接板（1）配合连接，所述连接板（1）设置于凹槽（6）内并通过螺栓（2）与对应的支撑块（5）相连，所述支撑块（5）两端均开设有定位孔（8），所述定位杆（3）端部插设于定位孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式电力设备支座，其特征在于：所述连接板（1）开设有若干连接孔（9），所述连接板（1）的连接孔（9）与凹槽（6）内任意一端的第一螺孔（7）一一对应并与螺栓（2）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式电力设备支座，其特征在于：所述螺栓（2）设置有内六角头部，所述内六角头部的厚度加上连接板（1）的厚度小于凹槽（6）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式电力设备支座，其特征在于：所述连接板（1）的宽度与凹槽（6）的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式电力设备支座，其特征在于：所述支撑块（5）下表面开设有若干第二螺孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式电力设备支座，其特征在于：所述支撑块（5）上表面开设有若干第三螺孔（11），所述支撑板（4）两侧开设有若干通孔（12），所述通孔（12）的位置与第三螺孔（11）的位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式电力设备支座，其特征在于：所述支撑板（4）的宽度与支撑块（5）的长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式电力设备支座，其特征在于：所述定位杆（3）的长度不大于定位孔（8）深度的两倍，所述定位的直径与定位孔（8）的内匹配，所述定位杆（3）两端均开设倒角。