一种模块化电缆沟槽及其批量制作方法与流程

本发明涉及电缆防护设施，具体为一种模块化电缆沟槽及其批量制作方法。

背景技术：

1、船坞龙门吊是船厂的重要资源，直接关系到造船效率。龙门吊采用大功率电力驱动，为保障其正常动能供应，需在龙门吊轨道旁进行电缆布置。然而，在分段转运、物资运输等生产过程中，大量工程车辆频繁通行于电缆敷设区域，存在碾压损坏电缆的安全风险。因此，电缆通常需敷设于电缆沟槽内以获得物理保护。

2、目前，电缆沟槽普遍采用角钢焊接制成，角钢截面单薄，电缆沟槽需以较长分段通长布置以保证整体性，角钢焊接成整体长段结构，安装需大型起重设备配合，施工不便，局部损坏时无法单独更换受损区段，须整段拆除重制；

3、角钢截面单薄，需以较长分段通长布置以保证整体性，各构件尺寸随沟槽走向随意确定，导致构件尺寸并不固定，零件种类繁多，下料时需针对多种规格分别排样，切割排版杂乱、余料零碎，材料利用率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化电缆沟槽及其批量制作方法，解决了上述背景中提到现有角钢电缆沟槽因截面单薄而承载能力不足、易变形损坏，且构件尺寸不统一、分段过长，导致制作效率低、更换困难的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种模块化电缆沟槽，包括：

3、槽底件；

4、侧壁件，数量为两个，两个所述侧壁件分别垂直连接于所述槽底件的两侧边缘，围成形成上部敞口的矩形内腔，所述矩形内腔用于放置电缆；

5、外挂边件，数量为两个，两个外挂边件分别连接于两个侧壁件的上部边缘，用于搭挂在龙门吊轨道上的安装槽边缘；

6、所述槽底件、所述侧壁件和所述外挂边件三者的长度尺寸相同。

7、优选的，所述槽底件的两侧边缘均开设有第一坡口，所述侧壁件的边缘开设有第二坡口，所述第一坡口和所述第二坡口均为带钝边的坡口。

8、优选的，所述槽底件、两个所述侧壁件及两个所述外挂边件焊接形成整体结构。

9、一种模块化电缆沟槽的批量制作方法，包括以下步骤：

10、步骤s1：备料与切割下料，根据统一的长度尺寸对板材进行切割，批量形成具有相同长度的多组槽底件、侧壁件和外挂边件；

11、步骤s2：组装侧壁件，将两个侧壁件平行放置在槽底件的两侧，并在两者之间设置保距撑杆以控制间距和减少焊接变形，使两个侧壁件的相对位置固定；同时将侧壁件的下边缘与槽底件两侧边缘上开设的第一坡口对接，并在对接形成的焊接区域内施焊，使两个侧壁件与槽底件焊接固定；

12、步骤s3：组装外挂边件，将焊接有侧壁件的槽底件组合体翻转180°，并放置于外挂边件上方，使侧壁件与外挂边件焊接固定，形成电缆沟槽单元；

13、步骤s4、重复步骤s1至步骤s3，批量制作多个电缆沟槽单元。

14、优选的，所述步骤s1中，所述统一的长度尺寸根据板材的供货长度、电缆沟槽总长度以及装配更换操作要求确定，所有槽底件、所述侧壁件和所述外挂边件均按照同一长度规格进行切割下料。

15、优选的，所述步骤s1中，根据批量切割版图进行一次下料切割，切割后的各零件按规格分类理料备用。

16、优选的，所述步骤2中，相同长度的多组所述槽底件、所述侧壁件和所述外挂边件在板材上切割下来后，槽底件的两侧边缘均加工出第一坡口，所述侧壁件的边缘加工出第二坡口；

17、组装侧壁件时，侧壁件的下边缘与所述槽底件的第一坡口对接，并在对接形成的焊接区域内施焊，使两个所述侧壁件与所述槽底件焊接固定。

18、优选的，所述步骤3中，组装外挂边件时，将所述外挂边件分别对接于两个所述侧壁件上部边缘开设的第二坡口，并在对接形成的焊接区域内施焊，使所述外挂边件与所述侧壁件焊接固定，形成电缆沟槽单元。

19、优选的，所述保距撑杆包括两个u型卡接件，两个u型卡接件之间设置有定距杆，使用时两个u型卡接件分别卡接在两个侧壁件上。

20、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

21、1、本发明，通过通过模块化设计和统一构件长度，实现了电缆沟槽的标准化批量生产，具有结构强度高、拆装便捷、维修更换成本低、生产效率高的优点，尤其适用于船厂龙门吊轨道旁长距离电缆沟槽的快速敷设和日常维护。

22、2、本发明，组装槽底件、侧壁件和外挂边件形成电缆沟槽，电缆沟槽为若干独立的标准化单元、各单元长度统一，安装时可依次吊放并首尾拼接，无需大型起重设备连续吊装，局部损坏时仅需拆换受损单元、无需拆除整个长分段，方便安装和更换，降低了拆装作业量和材料浪费，缩短施工周期，提升了长距离电缆沟槽工程安装及日常维护更换的便捷性。

23、3、本发明，通过将槽底件、侧壁件和外挂边件三者长度统一，切割排版紧凑、余料减少，解决了零件种类多、下料管理复杂的问题，提高了材料利用率和制作效率。

24、4、本发明，通过组装固定式在两侧壁件之间设置保距撑杆以刚性固定间距，有效约束焊接横向收缩变形，解决了组对精度低、焊后尺寸偏差大的问题，保证了槽口宽度一致性和成型质量稳定性。

1.一种模块化电缆沟槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模块化电缆沟槽，其特征在于，所述槽底件（1）的两侧边缘均开设有第一坡口（5），所述侧壁件（2）的边缘开设有第二坡口（6），所述第一坡口（5）和所述第二坡口（6）均为带钝边的坡口。

3.根据权利要求1所述的一种模块化电缆沟槽，其特征在于，所述槽底件（1）、两个所述侧壁件（2）及两个所述外挂边件（3）焊接形成整体结构。

4.一种模块化电缆沟槽的批量制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种模块化电缆沟槽的批量制作方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述统一的长度尺寸根据板材的供货长度、电缆沟槽总长度以及装配更换操作要求确定，所有槽底件（1）、所述侧壁件（2）和所述外挂边件（3）均按照同一长度规格进行切割下料。

6.根据权利要求4所述的一种模块化电缆沟槽的批量制作方法，其特征在于，所述步骤s1中，根据批量切割版图进行一次下料切割，切割后的各零件按规格分类理料备用。

7.根据权利要求4所述的一种模块化电缆沟槽的批量制作方法，其特征在于，所述步骤2中，相同长度的多组所述槽底件（1）、所述侧壁件（2）和所述外挂边件（3）在板材上切割下来后，槽底件（1）的两侧边缘均加工出第一坡口（5），所述侧壁件（2）的边缘加工出第二坡口（6）；

8.根据权利要求7所述的一种模块化电缆沟槽的批量制作方法，其特征在于，所述步骤3中，组装外挂边件（3）时，将所述外挂边件（3）分别对接于两个所述侧壁件（2）上部边缘开设的第二坡口（6），并在对接形成的焊接区域内施焊，使所述外挂边件（3）与所述侧壁件（2）焊接固定，形成电缆沟槽单元。

9.根据权利要求4所述的一种模块化电缆沟槽的批量制作方法，其特征在于，所述保距撑杆（4）包括两个u型卡接件（41），两个u型卡接件（41）之间设置有定距杆（42），使用时两个u型卡接件（41）分别卡接在两个侧壁件（2）上。