一种发电机生产用绕组设备的制作方法

本技术属于电机，具体涉及电机用转子生产，尤其涉及一种发电机生产用绕组设备。

背景技术：

1、在电机制造领域，绕组是决定电机性能的关键工序之一，对于采用外绕式工艺的发电机转子或直流电机定子，其绕组通常先在专用的绕线模具上绕制成型，再转移至一个作为骨架的塑料线圈支架上，为实现这一自动化过程，绕组设备通常配备一个可往复移动和分度转动的支撑转台，用于装夹线圈支架。

2、目前，线圈支架在该支撑转台上的固定方式，普遍采用机械压紧方案，具体而言，是在转台上设置螺栓顶紧机构，通过人工旋拧螺栓，使其端部直接顶压在线圈支架的侧面，利用摩擦力将其固定于转台工作面，由于每个绕制周期都需人工装卸线圈支架，而旋拧螺栓属于耗时操作，在频繁的生产循环中，螺栓的拧紧与松开动作累积占用大量的辅助时间，成为提升整线生产节拍的瓶颈，导致设备综合生产效率较低。

3、因此，如何解决频繁拆装支架占用较长绕制周期是本领域亟需解决的技术问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供了一种发电机生产用绕组设备，以解决频繁拆装支架占用较长绕制周期的技术问题。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种发电机生产用绕组设备，包括：机架，所述机架上设置有引线组件、绕线组件、切断组件及支架托台；所述绕线组件与支架托台相对设置；所述支架托台包括滑座，所述滑座上设置有转台，所述转台的两侧均设置有锁位结构；绕线支架，其适于套设在任一侧的锁位结构上。

3、在一种可选的实施方式中，所述锁位结构包括设置在转台上的止位板，所述止位板的一侧设置有中心柱，所述绕线支架适于套在中心柱上。

4、在一种可选的实施方式中，所述止位板远离所述中心柱上的一端面上开设有盲孔，所述盲孔的端面上设置有插槽，所述止位板的侧面设置有与盲孔连通的限位孔。

5、在一种可选的实施方式中，所述盲孔内设置有长杆，长杆的一端设置有与插槽匹配的插块，另一端设置延伸至所述盲孔的外部并设置有提拉筒。

6、在一种可选的实施方式中，所述长杆的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端与止位板端面连接，另一端与提拉筒连接。

7、在一种可选的实施方式中，所述插块的端部设置有倒角面。

8、在一种可选的实施方式中，所述绕线支架包括支撑盘，其适于套在中心柱上并与止位板相抵；所述支撑盘的一侧设置有等间距的分束杆，相邻分束杆自己形成绕线间隙。

9、在一种可选的实施方式中，所述支撑盘的周面上设置有悬置板。

10、在一种可选的实施方式中，所述悬置板上设置有与限位孔匹配的插杆；所述插杆上设置有与插块相匹配的锁位孔。

11、在一种可选的实施方式中，所述插块、锁位孔及插槽为轮廓一致的多边形。

12、本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种发电机生产用绕组设备；

13、通过设置锁位结构，绕线支架的固定不再依赖传统螺栓的反复旋拧，安装时，仅需操作提拉筒，瞬间完成刚性锁紧；拆卸时反向操作即可；此过程无需任何工具，操作动作简洁快速，显著减少了设备等待时间，实现了绕线支架的快速、无工具装夹与拆卸，极大提升了生产效率；

14、通过绕线支架的支撑盘与锁位结构的中心柱的精密配合，实现了径向精准定位；绕线支架提供了极其稳固的安装基础，使其在高速旋转和绕线张力下无任何窜动，从根本上保证了绕组匝数精确、排线整齐、形状一致；获得了极高的定位精度与连接刚性，确保了绕线质量的稳定可靠；

15、锁紧动作由弹簧自动完成，操作者仅需简单的“推入－按压－释放”或“按压－取出”动作，无需判断螺栓拧紧力矩，消除了因力矩不当导致的过松（打滑）或过紧（损坏螺纹或支架）问题，降低了操作难度与劳动强度，提高了作业安全性与一致性。

16、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

17、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

9.如权利要求8所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，

10.如权利要求9所述的一种发电机生产用绕组设备，其特征在于，