一种转子结构、电机的制作方法

摘要: 本技术属于电机,具体涉及一种转子结构、电机。背景技术:1、高速电机一般是使用磁悬浮轴承或气悬浮轴承托起转子,使转子悬浮,在空中,这样电机在运转时机械摩擦为0,能...
一种转子结构、电机的制作方法

本技术属于电机,具体涉及一种转子结构、电机。

背景技术:

1、高速电机一般是使用磁悬浮轴承或气悬浮轴承托起转子,使转子悬浮,在空中,这样电机在运转时机械摩擦为0,能有效的减少高速电机的损耗以及发热,且还具备无需润滑、无油污染等优势能很好的提高电机临界转速以及延长使用寿命。其中高速电机转子分为表贴式和内置式,是目前高速电机转子的主要研究方向,本专利提案主要围绕内置式的高速电机转子展开。

2、现有的内置式的高速电机转子在应用于客户处时,客户使用相同的电机转子轴与机壳、端盖等物料,实现多款不同功率段的电机整机,以提高通用性;电机定子部分可以通用改变叠高及绕组的方式实现;但是电机转子部分则需每一款电机都要加工不同长度的转子衬套以适配不同功率段的电机转子长度要求;这就导致衬套的通用性不高,采购成本高,周期长,对客户订单的达到快速响应。

3、由于现有技术中的转子衬套为固定长度,无法适配不同的电子需求,通用性差等技术问题,因此本实用新型研究设计出一种转子结构、电机。

技术实现思路

1、因此,本实用新型提供一种转子结构、电机,能够解决现有技术中转子衬套为固定长度,无法适配不同的电子需求,通用性差等的技术问题。

2、为了解决上述问题,本实用新型提供一种转子结构,包括:衬套组件,所述衬套组件内套设有转轴,所述衬套组件外套设有转子铁芯;

3、所述衬套组件包括第一衬套和第二衬套,沿所述衬套组件的轴向,所述第一衬套和所述第二衬套可拆卸连接。

4、在一些实施方式中,所述第一衬套具有第一端和第二端,所述第一端设置有第二凹槽,所述第二凹槽贯穿所述第一衬套的外壁,所述第二凹槽呈环形,所述第二衬套的一端设置有第三凹槽,所述第三凹槽贯穿所述第二衬套的内壁,所述第二凹槽、所述第三凹槽沿所述转轴的周向延伸,沿所述第一衬套的径向,所述第三凹槽的侧壁与所述第二凹槽的侧壁之间螺纹连接。

5、在一些实施方式中,沿所述第一衬套的径向,所述第三凹槽的宽度和所述第二凹槽的宽度之和等于所述第一衬套的壁厚,所述第一衬套和所述第二衬套的壁厚相同。

6、在一些实施方式中,所述第三凹槽的侧壁上设置有第一固定孔,所述第一固定孔贯穿所述第三凹槽的侧壁,且至少部分位于所述第二凹槽的侧壁内,所述第一固定孔内设置有第一固定件。

7、在一些实施方式中,所述衬套组件的外壁上设置有第四凹槽,沿所述衬套组件的轴向,所述第四凹槽贯穿所述衬套组件,所述转子铁芯的内壁设置有第三凸起,所述第三凸起与所述第四凹槽相匹配,所述第一固定孔位于所述第四凹槽的槽底。

8、在一些实施方式中,所述衬套组件的内壁上设置有第五凹槽,沿所述衬套组件的轴向,所述第五凹槽贯穿所述衬套组件,所述转轴上设置有第二凸起,所述第二凸起与所述第五凹槽相匹配。

9、在一些实施方式中,所述第二端设置有第一凸起,所述第一凸起沿所述第一衬套的周向延伸,且,所述第一凸起沿所述第一衬套径向向外的方向延伸,所述第一凸起的外径大于所述转子铁芯的内径,所述第一凸起与所述转子铁芯的端部之间设置有挡板。

10、在一些实施方式中,所述第二衬套的另一端设置有第一凹槽,所述第一凹槽贯穿所述第二衬套的外周壁,所述第一凹槽沿所述第二衬套的周向延伸,沿将所述第二衬套的径向,所述第一凹槽的侧壁连接有螺母,所述螺母与所述转子铁芯的端部之间设置有挡板。

11、在一些实施方式中,沿所述第二衬套的径向,所述第一凹槽的侧壁上设置有第二固定孔,所述螺母上设置有第二固定件,所述第二固定件贯穿所述螺母后连接在所述第二固定孔内。

12、本实用新型还提供一种电机,其包括前述的转子结构。

13、本实用新型提供的一种转子结构、电机具有如下有益效果:

14、通过第一衬套和所述第二衬套可拆卸连接,解决多功率段不同长度的高速转子的通用性不高,采购成本高,周期长,客户订单响应慢的问题,同时可批量备料,依据磁钢及客户所需功率段电机要求,快速组合成不同长度的电机转子,保证满足转子动力学性能下,提高通用性,降低成本,保证快速交货。

1.一种转子结构,其特征在于:包括:衬套组件,所述衬套组件内套设有转轴,所述衬套组件外套设有转子铁芯(4);

2.根据权利要求1所述的转子结构,其特征在于:所述第一衬套(1)具有第一端和第二端,所述第一端设置有第二凹槽,所述第二凹槽贯穿所述第一衬套(1)的外壁,所述第二凹槽呈环形,所述第二衬套(2)的一端设置有第三凹槽,所述第三凹槽贯穿所述第二衬套(2)的内壁,所述第二凹槽、所述第三凹槽沿所述转轴的周向延伸,沿所述第一衬套(1)的径向,所述第三凹槽的侧壁与所述第二凹槽的侧壁之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的转子结构,其特征在于:沿所述第一衬套(1)的径向,所述第三凹槽的宽度和所述第二凹槽的宽度之和等于所述第一衬套(1)的壁厚,所述第一衬套(1)和所述第二衬套(2)的壁厚相同。

4.根据权利要求2所述的转子结构,其特征在于:所述第三凹槽的侧壁上设置有第一固定孔(3),所述第一固定孔(3)贯穿所述第三凹槽的侧壁,且至少部分位于所述第二凹槽的侧壁内,所述第一固定孔(3)内设置有第一固定件。

5.根据权利要求4所述的转子结构,其特征在于:所述衬套组件的外壁上设置有第四凹槽,沿所述衬套组件的轴向,所述第四凹槽贯穿所述衬套组件,所述转子铁芯(4)的内壁设置有第三凸起(13),所述第三凸起(13)与所述第四凹槽相匹配,所述第一固定孔(3)位于所述第四凹槽的槽底。

6.根据权利要求1所述的转子结构,其特征在于:所述衬套组件的内壁上设置有第五凹槽,沿所述衬套组件的轴向,所述第五凹槽贯穿所述衬套组件,所述转轴上设置有第二凸起(7),所述第二凸起(7)与所述第五凹槽相匹配。

7.根据权利要求2所述的转子结构,其特征在于:所述第二端设置有第一凸起(12),所述第一凸起(12)沿所述第一衬套(1)的周向延伸,且,所述第一凸起(12)沿所述第一衬套(1)径向向外的方向延伸,所述第一凸起(12)的外径大于所述转子铁芯(4)的内径,所述第一凸起(12)与所述转子铁芯(4)的端部之间设置有挡板(5)。

8.根据权利要求2所述的转子结构,其特征在于:所述第二衬套(2)的另一端设置有第一凹槽(11),所述第一凹槽(11)贯穿所述第二衬套(2)的外周壁,所述第一凹槽(11)沿所述第二衬套(2)的周向延伸,沿将所述第二衬套(2)的径向,所述第一凹槽(11)的侧壁连接有螺母(8),所述螺母(8)与所述转子铁芯(4)的端部之间设置有挡板(5)。

9.根据权利要求8所述的转子结构,其特征在于:沿所述第二衬套(2)的径向,所述第一凹槽(11)的侧壁上设置有第二固定孔(10),所述螺母(8)上设置有第二固定件,所述第二固定件贯穿所述螺母(8)后连接在所述第二固定孔(10)内。

10.一种电机,其特征在于:包括权利要求1-9中任一项所述的转子结构。