一种穿线管的安装结构、隔墙及其安装方法与流程

本文涉及建筑技术，尤指一种穿线管的安装结构、隔墙及其安装方法。

背景技术：

1、在一些隔墙中，具有穿线管和接线底盒，其中，石膏板、岩棉和龙骨等建造的隔墙相对于混凝土、空心砖等墙体，具有施工快速、墙体轻便、节能环保的优势。

2、但在，隔墙的施工效率较低，例如管线底盒现场需要测量穿孔、裁切、折弯、钉装，又例如穿线管的安装，通常需要打钉固定。特别是，穿线管的数量较多，穿线管的安装严重拖慢施工速度。

技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

2、本申请实施例提供了一种穿线管的安装结构，包括：横龙骨、穿线管和管卡件；

3、所述横龙骨沿第一方向延伸，所述横龙骨包括底板，所述底板平行于所述第一方向且垂直于第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；

4、所述底板设有开孔，所述开孔在所述第二方向上贯穿底板，所述开孔的边沿包括第一边沿和第二边沿，所述第一边沿和所述第二边沿都沿所述第一方向延伸且在第三方向上间隔布置，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向；

5、所述穿线管和所述管卡件都沿所述第二方向延伸，所述管卡件的材料包括可弹性变形材料；

6、所述管卡件包括底边、两个侧边和两个抵靠边，所述底边沿所述第一方向延伸，两个所述侧边在所述第三方向上的一端连接所述底边，两个所述侧边在所述第三方向上的另一端都向所述底边在所述第三方向上的同一侧延伸，两个所述侧边在所述第一方向上间隔布置；

7、两个所述抵靠边的一端分别连接两个所述侧边在所述第三方向上远离所述底边的一端，两个所述抵靠边的另一端在所述第一方向上相对延伸，两个所述抵靠边相对于所述底边平行或倾斜设置；两个所述抵靠边在所述第一方向上最小距离小于所述穿线管在所述第一方向上的最大尺寸；

8、所述穿线管和所述管卡件都贯穿所述开孔，所述管卡件的底边对应所述第一边沿设置，所述穿线管位于所述管卡件在所述第三方向上靠近所述第二边沿的一侧；

9、所述穿线管和所述第二边沿抵接，所述穿线管对应两个所述抵靠边之间的间隙设置且接触两个所述抵靠边在所述第三方向上远离所述底边的端面，所述穿线管设置为在所述第三方向上挤压两个所述抵靠边，以使所述抵靠边产生形变，两个所述抵靠边设置为将所述穿线管抵紧在所述第二边沿上，以限位所述穿线管。

10、在一些示例性实施例中，两个所述抵靠边在所述第三方向上远离所述侧边的一端向所述底板延伸，两个所述抵靠边围成倒置的“八”字型。

11、在一些示例性实施例中，所述穿线管在所述第一方向上位于两个所述侧边之间，两个所述侧边在所述第一方向上的最小间距设置为大于所述穿线管在所述第一方向上的最大尺寸。

12、在一些示例性实施例中，所述抵靠边设置为平板或弧形板，所述穿线管和所述抵靠边线接触或面接触。

13、在一些示例性实施例中，所述侧边沿所述第三方向延伸，所述侧边垂直于所述底边；

14、或者，两个所述侧边在所述第三方向上远离所述底边的一端设置为在所述第一方向上的相对延伸，所述侧边和所述底边之间的夹角设置为锐角。

15、在一些示例性实施例中，两个所述侧边分别连接所述底边在所述第一方向的两端，所述侧边和所述底边通过连接板相接，所述连接板设置为弧形板或第一斜板，所述第一斜板设置为相对于所述侧边和所述底边倾斜设置。

16、在一些示例性实施例中，所述底边设有沿所述第一方向延伸的限位槽，所述限位槽的槽口面向所述第一边沿，所述第一边沿插入所述限位槽内，以在所述第二方向上限位所述管卡件。

17、在一些示例性实施例中，所述开孔设置为沿所述第一方向延伸的长条孔。

18、本申请实施例提供了一种隔墙，包括上述的穿线管的安装结构，以及多个竖龙骨、吸声保温材料和两块墙面板；

19、两块所述墙面板在所述第三方向上间隔布置，所述穿线管的安装结构、多个所述竖龙骨和所述吸声保温材料位于两块所述墙面板之间；

20、多个所述竖龙骨都沿所述第二方向延伸且连接所述横龙骨。

21、本申请实施例提供了一种隔墙的安装方法，应用于上述的隔墙，包括：

22、步骤s1，将多个横龙骨与多个竖龙骨进行装配，形成龙骨框架；

23、步骤s2，将穿线管穿过横龙骨的开孔，且一端连接接线底盒连接；

24、步骤s3，将管卡件的抵靠边抵靠在穿线管上，用力挤压管卡件将管卡件塞入开孔内；

25、步骤s4，在龙骨框架内填充吸声保温材料，再连接龙骨框架和两块墙面板。

26、本申请实施例的穿线管的安装结构，通过管卡件和横龙骨连接，实现穿线管在横龙骨上的快速装配固定，穿线管与横龙骨之间免钉连接，保障穿线管卡装的牢固，快速、可靠。本申请实施例的管卡件，管卡件的抵靠边与穿线管表面呈直线接触，以保障穿线管和管卡件的牢固可靠。本申请实施例的穿线管的安装结构，横龙骨可为长条形孔，便于批量工厂化生产，也可适应左、右位置调整，无需精确测量开孔费工费时。本申请实施例的横龙骨上的长条形孔的宽度大于穿线管的管径，同一种管卡件可用于多种直径穿线管的卡装固定，通用性强。本申请实施例的穿线管的安装结构，管卡件可通过钢片材经多道轧辊冷弯加工成长条型材，再经短切而成，利于批量生产，成本低。本申请实施例的穿线管的安装结构，管卡件的底边与侧边之间，以及侧边与抵靠边之间都可倾斜设置，可改变管卡件可形变的大小。

27、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显的，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

1.一种穿线管的安装结构，其特征在于，包括：横龙骨、穿线管和管卡件；

2.根据权利要求1所述的穿线管的安装结构，其特征在于，两个所述抵靠边在所述第三方向上远离所述侧边的一端向所述底板延伸，两个所述抵靠边围成倒置的“八”字型。

3.根据权利要求1所述的穿线管的安装结构，其特征在于，所述穿线管在所述第一方向上位于两个所述侧边之间，两个所述侧边在所述第一方向上的最小间距设置为大于所述穿线管在所述第一方向上的最大尺寸。

4.根据权利要求2所述的穿线管的安装结构，其特征在于，所述抵靠边设置为平板或弧形板，所述穿线管和所述抵靠边线接触或面接触。

5.根据权利要求3所述的穿线管的安装结构，其特征在于，所述侧边沿所述第三方向延伸，所述侧边垂直于所述底边；

6.根据权利要求3所述的穿线管的安装结构，其特征在于，两个所述侧边分别连接所述底边在所述第一方向的两端，所述侧边和所述底边通过连接板相接，所述连接板设置为弧形板或第一斜板，所述第一斜板设置为相对于所述侧边和所述底边倾斜设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的穿线管的安装结构，其特征在于，所述底边设有沿所述第一方向延伸的限位槽，所述限位槽的槽口面向所述第一边沿，所述第一边沿插入所述限位槽内，以在所述第二方向上限位所述管卡件。

8.根据权利要求1至6任一项所述的穿线管的安装结构，其特征在于，所述开孔设置为沿所述第一方向延伸的长条孔。

9.一种隔墙，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的穿线管的安装结构，以及多个竖龙骨、吸声保温材料和两块墙面板；

10.一种隔墙的安装方法，应用于如权利要求9所述的隔墙，其特征在于，包括：