一种电磁泵的浸漆工装的制作方法

本技术涉及一种浸漆工装，更具体地说，它涉及一种电磁泵的浸漆工装。

背景技术：

1、常规电磁泵采用单线圈浸漆固化后与定子进行组装，线圈与定子间会留有间隙，电磁泵运行时在电磁力、电磁振动和热胀冷缩的机械力长期作用下，线圈绝缘会被定子不断磨损导致绝缘可靠性降低；同时间隙的存在会降低线圈的散热能力，导致线圈运行温度偏高。为消除线圈与定子组件之间的间隙，使其成为一个整体，从而提高其机械性能和整体寿命，需要进行整体浸漆。电磁泵线圈组装时以泵沟隔热层进行径向定位，然而隔热层浸漆后无法满足隔热使用要求。因此需要设计一套可拆卸式浸漆工装，解决线圈浸漆前的定位和浸漆固化后工装的拆卸难题。

2、例如：中国专利公布号cn113054779a，公布日2021年6月29日，发明名称为用于液态金属电磁泵的电磁线圈及其浸漆固化方法，该申请案公开了一种电磁泵的线圈浸漆固化方法，包括：对电磁线圈进行浸漆处理和对浸漆处理后的电磁线圈进行固化处理，其中所述浸漆处理包括依次进行的以下步骤，浸漆排漆步骤：在一容置有漆料的容器内对所述电磁线圈进行浸漆，待浸漆结束后将所述容器内的漆料排出；负压静置步骤：将所述电磁线圈在负压状态下保持一预设时间；其中所述浸漆处理在所述负压静置步骤之后还包括恢复常压步骤：将所述容器内的压力恢复至常压。该方案对电磁泵线圈浸漆后直接绕设在定子上时，容易在定子和线圈之间产生间隙，长期使用过程中，线圈绝缘会被定子不断磨损，降低线圈的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有电磁泵线圈与定子之间容易存在间隙导致电磁泵性能降低的问题，提供了一种电磁泵的浸漆工装，由本方案加工形成的电磁泵线圈和定子，能够减小或者消除定子和线圈之间的间隙，从而提高线圈的散热效果，提高线圈的使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电磁泵的浸漆工装，包括定位筒组件和封板组件，所述定位筒组件为由至少两组弧形板组成的柱形，所述封板组件包括第一封板和第二封板，所述第一封板和所述第二封板分别设于所述定位筒组件的两端并将所述弧形板连接。定位筒组件能够将产品（绕组线圈和定子铁芯的组合）进行定位，保证定子和线圈的浸漆效果，定位筒组件由多个弧形板组成，当浸漆完成后，便于定位筒的拆卸，封板组件能够对定位筒组件中的弧形板进行连接形成筒状结构，提高定位筒组件对产品的定位效果。

3、作为优选，所述定位筒组件靠近所述第一封板的一侧设有径向向外布置的限位台阶，所述限位台阶上设有第一连接孔，所述第一封板与所述限位台阶于所述第一连接孔固定连接。限位台阶能够对产品起到承载和定位的效果，第一封板能够将定位筒组件上的限位台阶连接在一起，使定位筒组件形成筒状结构。

4、作为优选，所述第一封板上设有连通所述定位筒组件内部空腔的排液孔。在下封板上开有排液孔，便于线圈浸漆后将绝缘漆排空。

5、作为优选，所述定位筒组件靠近所述第二封板的一侧设有径向向内布置的连接部，所述连接部上设有第二连接孔，所述第二封板与所述连接部于所述第二连接孔固定连接。定位筒组件上方的连接部用于和第二封板连接，使得定位筒能够被固定成型，同时也不会影响工装和产品的装配。

6、作为优选，所述弧形板为四组，所述弧形板之间的连接面为斜面。弧形板设计成四瓣，并且周向的接触面为斜面，便于浸漆完成前后对弧形板的装配和拆卸。

7、作为优选，所述第二封板上设有起吊连接部。起吊连接部能够将浸漆工装吊入或者吊出浸漆罐，便于工装的移动。

8、作为优选，所述定位筒组件的外部设有隔膜。隔膜能够在浸漆的过程中，将绕组线圈和定位筒进行隔离，便于工装拆除时，避免对线圈产生损坏。

9、作为优选，所述定位筒组件为圆柱筒，所述定位筒组件的圆柱度公差为0.1mm。提高定位筒的圆柱度能够保证绕组线圈的位置精度，减小定子和线圈的间隙产生。

10、作为优选，所述起吊连接部为通孔结构。起吊连接部设计成通孔结构，不仅可以实现对工装的起吊作用，同时利于在浸漆完成后对设备进行提升沥干多余的漆料。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本方案的浸漆工装结构简单，使用成本较低，使用方法简单；（2）能够实现电磁泵的绕组线圈和定子铁芯整体浸漆，消除或者减小了定子铁芯与绕组线圈之间的间隙，增加了散热能力，从而提高其线圈的机械性能和电气性能，大大增加了其使用寿命。

1.一种电磁泵的浸漆工装，其特征在于，包括定位筒组件和封板组件，所述定位筒组件为由至少两组弧形板组成的柱形，所述封板组件包括第一封板和第二封板，所述第一封板和所述第二封板分别设于所述定位筒组件的两端并将所述弧形板连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述定位筒组件靠近所述第一封板的一侧设有径向向外布置的限位台阶，所述限位台阶上设有第一连接孔，所述第一封板与所述限位台阶于所述第一连接孔固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述第一封板上设有连通所述定位筒组件内部空腔的排液孔。

4.根据权利要求1所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述定位筒组件靠近所述第二封板的一侧设有径向向内布置的连接部，所述连接部上设有第二连接孔，所述第二封板与所述连接部于所述第二连接孔固定连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述弧形板为四组，所述弧形板之间的连接面为斜面。

6.根据权利要求1或4所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述第二封板上设有起吊连接部。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述定位筒组件的外部设有隔膜。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述定位筒组件为圆柱筒，所述定位筒组件的圆柱度公差为0.1mm。

9.根据权利要求6所述的一种电磁泵的浸漆工装，其特征是，所述起吊连接部为通孔结构。