绕组定子自动化加工过程中的定位夹具的制作方法

本技术属于定为夹具，尤其涉及绕组定子自动化加工过程中的定位夹具。

背景技术：

1、随着电机智能制造技术的不断发展，定子绕组的自动化生产线已逐渐普及；然而，在相间隔相纸插入、引接线接线等工序中，仍依赖人工操作；尤其在后续的整形与绑扎过程中，模具会对线圈端部施加压力，容易导致引线挤压变形或破损。

2、现有技术中通常在模具上设置避空结构以保护引线，但仍需人工对引线进行临时固定，操作繁琐、效率低下，且存在定位不准、易松脱的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出如下技术方案：

2、绕组定子自动化加工过程中的定位夹具，包括圆弧形的定位块主体，其内侧设有多个圆孔，内置强磁铁，用于与定子铁芯吸合固定；主体一端设有定位凸台，可与定子铁芯外圆的扣片槽配合，防止工装移位；主体中部设有两处长条形避空槽，用于穿引定子引线；主体外侧设有弧形挂钩，用于固定引线鼻端，避免引线散落。

3、作为上述技术方案的优选，所述定位块主体的圆弧面与定子铁芯外圆面完全贴合，其弧度可根据不同规格的定子铁芯进行调整。

4、作为上述技术方案的优选，所述避空槽为长条形开口，其宽度与引线直径相匹配，确保引线穿入后不易脱落。

5、作为上述技术方案的优选，所述挂钩为弧形弯曲结构，位于定位块主体外侧，用于弯折并固定引线多余部分。

6、作为上述技术方案的优选，所述强磁铁均匀分布在定位块主体内侧的圆孔中。

7、本实用新型的有益效果为：

8、本申请中，通过磁吸方式实现快速安装与拆卸，定位凸台与扣片槽配合确保工装位置准确，避空槽与挂钩结构有效约束引线位置，避免其在后续加工中受到挤压或拉扯；该工装结构简单、适用性强，可大幅提高生产效率，降低劳动强度，同时保障引线产品质量。

1.绕组定子自动化加工过程中的定位夹具，其特征在于：包括圆弧形的定位块主体，该主体内侧设有多个圆孔（1），所述圆孔（1）内嵌有强磁铁；所述主体一端设有定位凸台（4），用于与定子铁芯外圆的扣片槽（6）配合卡紧；所述主体中部设有两处避空槽（3），用于穿引定子引线（5）；所述主体外侧设有挂钩（2），用于固定引线鼻端。

2.根据权利要求1所述的绕组定子自动化加工过程中的定位夹具，其特征在于，所述定位块主体的圆弧面与定子铁芯外圆面完全贴合，其弧度可根据不同规格的定子铁芯进行调整。

3.根据权利要求1所述的绕组定子自动化加工过程中的定位夹具，其特征在于，所述避空槽（3）为长条形开口，其宽度与引线（5）直径相匹配，确保引线穿入后不易脱落。

4.根据权利要求1所述的绕组定子自动化加工过程中的定位夹具，其特征在于，所述挂钩（2）为弧形弯曲结构，位于定位块主体（10）外侧，用于弯折并固定引线（5）多余部分。

5.根据权利要求1所述的绕组定子自动化加工过程中的定位夹具，其特征在于，所述强磁铁均匀分布在定位块主体内侧的圆孔（1）中。