复合材料光伏边框型材及其制备方法、光伏组件与流程

本公开属于光伏边框和光伏组件，特别涉及复合材料光伏边框型材及其制备方法、光伏组件。

背景技术：

1、在复合材料光伏边框的制造和装配过程中，采用拉挤工艺成型的复合材料型材坯料通常需要根据光伏组件尺寸要求，将连续的复合材料型材坯料截断为预定长度，以获得复合材料光伏边框型材。复合材料光伏边框型材经切割形成端部以及经钻孔或冲孔等方式形成通孔时，切割工具和开孔工具会破坏复合材料光伏边框型材原有的成型表面，使端部加工面、邻近端部的内腔壁、通孔孔壁以及通孔内外侧邻近孔壁的孔口区域可能出现纤维断头、翘起纤维、树脂碎屑、毛刺等加工残留，加工残留的形态和分布通常不规则。

2、在复合材料光伏边框型材完成切割和开孔后，通常还需要在复合材料光伏边框型材的外表面施加防护材料，以形成表面防护层。形成表面防护层的过程中，部分防护材料可能附着并堆积于凸出的加工残留上，端部和通孔附近不规则暴露的纤维、树脂以及毛刺还可能造成防护材料局部堆积、局部遮蔽不足或附着不均，影响对应加工区域的表面防护效果。

3、在后续端部拼接过程中，端部加工面或邻近端部的内腔壁上残留的毛刺、翘起纤维和树脂碎屑，可能使相邻复合材料光伏边框之间产生拼接间隙或位置偏差，还可能增大连接件插入内腔时的阻力，影响连接件与内腔之间的配合精度；在通孔连接过程中，通孔孔壁以及通孔内外侧邻近孔壁的孔口区域的加工残留，还可能对连接件穿过通孔产生阻碍，影响通孔与连接件之间的配合安装。

技术实现思路

1、本公开提出了复合材料光伏边框型材及其制备方法、光伏组件，以至少部分解决现有复合材料型材经切割、开孔等加工后，复合材料型材端部和/或通孔区域形成纤维断头、翘起纤维、树脂碎屑、毛刺等加工残留，加工残留影响型材端部拼接、连接件插设、通孔连接、表面防护层形成等技术问题。本公开通过在复合材料光伏边框型材的第一端部形成第一表面处理痕迹，和/或，在第二端部形成第二表面处理痕迹，并在用于与连接件连接的通孔部形成第三表面处理痕迹，对切割加工和开孔加工形成的加工残留进行处理，改善了第一端部、第二端部、通孔区域中的至少一处的表面状态，兼顾了复合材料光伏边框型材端部拼接、连接件插设连接通孔和表面防护层设置等工艺需求。为了实现本公开的目的，本公开的技术方案如下。

2、第一方面，一种复合材料光伏边框型材，包括：

3、所述复合材料光伏边框型材沿其长度方向具有相对设置的第一端部和第二端部；所述第一端部形成有第一表面处理痕迹，所述第一端部包括第一加工面，所述第一表面处理痕迹包括第一表面痕迹一，所述第一表面痕迹一形成于所述第一加工面；

4、和/或，所述第二端部形成有第二表面处理痕迹,所述第二端部包括第二加工面，所述第二表面处理痕迹包括第二表面痕迹一，所述第二表面痕迹一形成于所述第二加工面。

5、根据本公开实施例的一个方面，所述复合材料光伏边框型材的内部形成有沿其长度方向延伸的内腔，所述内腔具有对应所述第一端部的第一侧和对应所述第二端部的第二侧；

6、在所述第一侧，所述第一表面处理痕迹还包括第一表面痕迹二，第一表面痕迹二形成所述内腔的内壁；和/或，在所述第二侧，所述第二表面处理痕迹还包括第二表面痕迹二，第二表面痕迹二形成于所述内腔的内壁。

7、根据本公开实施例的一个方面，所述第一表面痕迹一与所述第一表面痕迹二间隔设置或连续设置；和/或，所述第二表面痕迹一与所述第二表面痕迹二间隔设置或连续设置。

8、根据本公开实施例的一个方面，所述复合材料光伏边框型材还形成有用于与连接件连接的至少一个通孔部，所述通孔部与所述内腔连通，所述连接件能够插设于所述内腔内，所述通孔部形成有第三表面处理痕迹。

9、根据本公开实施例的一个方面，所述通孔部包括孔壁、内侧孔口区域和外侧孔口区域，所述内侧孔口区域位于所述复合材料光伏边框型材朝向其内部的一侧，所述外侧孔口区域位于所述复合材料光伏边框型材朝向其外部的一侧；

10、所述第三表面处理痕迹包括第三表面处理痕迹一，所述第三表面处理痕迹一形成于所述孔壁；

11、和/或，所述第三表面处理痕迹还包括第三表面处理痕迹二，所述第三表面处理痕迹二形成于所述外侧孔口区域；

12、和/或，所述第三表面处理痕迹还包括第三表面处理痕迹三，所述第三表面处理痕迹三形成于所述内侧孔口区域。

13、根据本公开实施例的一个方面，所述第三表面处理痕迹一与所述第三表面处理痕迹二间隔设置或连续设置；和/或，所述第三表面处理痕迹一与所述第三表面处理痕迹三间隔设置或连续设置。

14、根据本公开实施例的一个方面，所述第一表面处理痕迹和/或所述第二表面处理痕迹和/或所述第三表面处理痕迹至少包括一种：纤维状态变化痕迹、树脂状态变化痕迹、加工残留变化痕迹、表面形貌变化痕迹、外观变化痕迹；

15、所述纤维状态变化痕迹包括纤维断头缩短痕迹、翘起纤维去除痕迹、翘起纤维贴附痕迹和纤维显露痕迹中的至少一种；

16、所述加工残留变化痕迹包括毛刺去除痕迹、毛刺钝化痕迹和树脂碎屑去除痕迹中的至少一种；

17、所述树脂状态变化痕迹包括树脂软化痕迹、树脂重熔痕迹、树脂收缩痕迹和树脂去除痕迹中的至少一种；

18、所述表面形貌变化痕迹包括表面平整痕迹、表面粗化痕迹、表面凹凸形貌变化痕迹和表面粗糙度变化痕迹中的至少一种；

19、所述外观变化痕迹包括颜色变化痕迹。

20、根据本公开实施例的一个方面，所述连接件包括角码；和/或，所述第一表面处理痕迹、所述第二表面处理痕迹和所述第三表面处理痕迹中的至少一者采用烘烤、热风加热、红外加热、火焰处理、激光处理、机械打磨和切削修整中的至少一种表面处理方式形成。

21、第二方面，一种复合材料光伏边框型材制备方法，包括：

22、提供复合材料型材坯料；

23、对复合材料型材坯料进行加工，形成沿复合材料型材坯料的长度方向相对设置的第一端部和第二端部；

24、对第一端部进行表面处理，以在第一端部形成第一表面处理痕迹，所述第一端部包括第一加工面，所述第一表面处理痕迹包括第一表面痕迹一，所述第一表面痕迹一形成于所述第一加工面；

25、和/或，对第二端部进行表面处理，以在第二端部形成第二表面处理痕迹，所述第二端部包括第二加工面，所述第二表面处理痕迹包括第二表面痕迹一，所述第二表面痕迹一形成于所述第二加工面。

26、第三方面，一种光伏组件，包括：复合材料光伏边框型材、表面防护层和光伏层压件；所述复合材料光伏边框型材与所述光伏层压件连接；所述表面防护层覆盖于所述复合材料光伏边框型材的至少部分外表面，所述表面防护层包括氟碳涂层、聚氨酯涂层、丙烯酸涂层、环氧涂层、硅改性涂层和无机陶瓷涂层中的至少一种；所述复合材料光伏边框型材为上述第一方面中任一所述的复合材料光伏边框型材，或者为采用第二方面中所述的复合材料光伏边框型材制备方法制得的复合材料光伏边框型材。

27、相对于现有技术，本公开取得的有益效果如下：

28、（1）通过在第一端部和/或第二端部，内腔邻近第一端部和/或第二端部的位置形成相应的表面处理痕迹，可以改善端部加工面及邻近端部的内腔内壁上的纤维断头、翘起纤维、树脂碎屑、毛刺和局部凸起等加工残留状态，降低加工残留对相邻复合材料光伏边框型材端部拼接造成的影响，有利于提高端部之间的贴合程度和拼接适配性，降低了对连接件插入造成的阻碍，使得连接件能够较顺畅地插入内腔，改善了连接件与内腔内壁之间的配合状态；另外，通过在通孔部的孔壁、内侧孔口区域和外侧孔口区域中的至少一处形成第三表面处理痕迹，可以改善开孔加工形成的毛刺、纤维断头、孔口崩边和树脂碎屑等加工残留状态，降低加工残留对连接件与通孔部配合造成的影响，有利于改善连接件和通孔部之间的连接配合状态和连接稳定性。

29、（2）通过在形成表面防护层之前对端部和/或通孔部进行表面处理，可以减少纤维断头、翘起纤维、树脂碎屑、毛刺和局部凸起等加工残留对涂覆过程造成的影响，降低表面防护层出现局部堆积、覆盖不足、断续或厚度不均的可能性，有利于改善表面防护层的附着状态、连续性和均匀性，经表面处理的复合材料光伏边框型材应用于光伏组件，可以兼顾型材端部拼接、连接件插设连接通孔和表面防护层设置等工艺需求，有利于提高光伏组件的装配适配性、连接可靠性和长期使用可靠性。