一种一体式恒压供水用节能变频感应电机的制作方法

本技术涉及恒压供水泵的，尤其是涉及一种一体式恒压供水用节能变频感应电机。

背景技术：

1、目前恒压供水系统广泛应用于建筑供水、工业供水等场景，变频感应电机作为供水系统的核心动力部件，其散热性能、能耗控制及运行稳定性直接影响供水系统的整体工作效率。

2、专利（cn208105387u）公开了一种全自动恒压供水装置，包括恒压水泵、水池，所述恒压水泵包括泵体和电机，电机设置在泵体的上方，所述泵体的侧面设有进水口和出水口，所述出水口内设有压力传感器，电机上设有将电机外侧面包裹的外套，外套与电机的外侧面之间形成一个密闭的冷却腔，冷却腔下端连接有进水管，进水管外端连接有供水泵，供水泵设置在水池内，冷却腔上端设有出水管，出水管另一端与水池连接，所述电机上端设有变频器，变频器上端设有第一风扇，所述供水泵、压力传感器、电机分别与所述变频器连接，该专利具有较好的散热性能，且冷却用的水循环利用，利用率高，能够节约用水，十分环保。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在无法根据自身运行转速自适应匹配散热效果的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种一体式恒压供水用节能变频感应电机。

2、本技术提供的一种一体式恒压供水用节能变频感应电机，采用如下的技术方案：

3、一种一体式恒压供水用节能变频感应电机，包括驱动电机以及水泵，所述水泵设置在所述驱动电机的输出端；所述驱动电机与所述水泵的外部套设有壳体，所述壳体内部为中空的抽水腔体，所述壳体两端分别设置有进口以及出口；所述水泵另一端设置在所述抽水腔体内；驱动电机包括外壳和风扇，所述外壳的一端设置有多组冷却水进水口；所述外壳的另一端设置有多组冷却水出水口，所述外壳通过冷却水进水口以及冷却水出水口与所述抽水腔体连通；所述外壳内部设置有冷却水管路；所述冷却水管路的两端分别与所述冷却水进水口以及冷却水出水口连通；所述外壳一端的端面固定连接有出风网，所述外壳内靠近所述出风网的一端固定连接有限流组件，所述风扇设置于外壳的内部靠近出风网一端。

4、通过采用上述技术方案，本装置利用抽水腔体的水体通过冷却水进水口、冷却水出水口与电机内部冷却水管路形成循环水冷结构，结合风扇风冷散热，实现电机的双重散热；有效解决了传统供水电机长期低速运行温升过高、散热效果差的问题，限流组件通过配合风扇的转动来对冷却水管路的进水量进行调节，当风扇转速高时降低冷却水管路进水量，当风扇转速低的时候，增加冷却水管路进水量，可根据供水工况适配散热强度，大幅提升电机运行稳定性与使用寿命，达到节能运行的效果；。

5、优选的，所述限流组件包括导流套筒以及挡风环；所述导流套筒固定设置在外壳内；所述导流套筒周向设置有多组导流通道，所述挡风环设置在导流套筒靠近出风网的一端；所述挡风环的内径小于导流套筒的内径；所述导流通道内设置有控流结构。

6、通过采用上述技术方案，通过设置导流套筒与小内径挡风环，可对风扇吹出的气流进行集中导流，将分散气流精准导入各组导流通道，避免气流流失，为后续控流结构提供稳定、可控的气流动力，保障风量调控的稳定性，确保散热调节功能可精准响应电机转速变化。

7、优选的，所述控流结构包括固定块，所述固定块为网状结构，所述固定块一侧设置有弹簧，所述弹簧的自由端设置有挡块，所述冷却水管路朝向导流通道开设有限流口，所述挡块通过所述限流口跨设于冷却水管路和导流通道的内部，挡块与导流通道滑动配合。

8、通过采用上述技术方案，网状固定块可支持气流通过，弹簧与挡块滑动配合，能够依托气流推力实现挡块自动伸缩，配合限流口跨设，能够动态改变挡块伸入冷却水管路的面积，从而对冷却水流量进行自适应限流调控，实现电机散热效果随转速动态匹配，高转速降散热、低转速增散热，有效降低设备能耗。

9、优选的，所述冷却水进水口与冷却水出水口一一对应连通，所述冷却水管路通过冷却水进水口和冷却水出水口与所述抽水腔体连通，冷却水管路呈螺旋状环绕铺设于外壳的内壁。

10、通过采用上述技术方案，一一对应的冷却水进出口保障水循环通路顺畅，螺旋状环绕铺设的冷却水管路，大幅延长冷却水流通路径，增大水体与电机外壳的接触面积，提升热交换效率，全方位包裹电机发热区域，散热均匀性更佳，进一步强化电机整体散热性能。

11、优选的，所述导流通道的内侧壁环绕开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的外侧壁凸出环形密封槽的槽口，并与挡块的外周侧壁贴合。

12、通过采用上述技术方案，环形密封槽内置的密封圈始终与挡块外周紧密贴合，可有效封堵导流通道与挡块之间的间隙，防止冷却水渗漏、气流泄漏，保证水冷、风冷调控结构的密封性，避免因漏风、漏水导致控流精度下降，提升设备运行的可靠性。

13、优选的，所述固定块靠近挡块一侧端面与所述挡块的对应端面均设置有定位卡槽，两组所述定位卡槽相对设置，弹簧的两端分别卡接于两组定位卡槽的内部。

14、通过采用上述技术方案，相对设置的定位卡槽可对弹簧两端进行限位固定，避免弹簧在伸缩形变过程中发生偏移、脱落与扭曲，保证弹簧受力均匀，也可在使用寿命耗尽时进行更换。

15、优选的，所述挡块的上边缘、下边缘均固定连接有限位块，上下两组所述限位块的外边缘均与导流通道的内壁抵接。

16、通过采用上述技术方案，挡块上下设置的限位块与导流通道内壁贴合限位，可限制挡块滑移轨迹，防止挡块滑动时发生倾斜、卡滞，也可防止挡块在深入冷却水管路或者缩回导流通道时超出极限距离，脱出限位口，提升限流调节的顺滑度与调控精度，降低结构故障概率。

17、优选的，沿所述冷却水管路的内部设置有分隔管，所述分隔管与冷却水管路固定连接，所述分隔管整体采用带均匀网孔的镂空结构，并与冷却水管路的内壁形成夹层腔，所述夹层腔的内部空腔中填充布置有可自由活动的除垢球。

18、通过采用上述技术方案，带网孔的镂空分隔管在不影响冷却水流通的前提下，与冷却水管路形成独立夹层腔，为除垢球提供活动空间，同时不阻碍水循环散热，利用可自由活动的除垢球实现管路自动除垢功能，杜绝水垢堆积堵塞管路。

19、优选的，所述外壳的内侧壁固定设置有若干均匀分布的管路卡扣，若干所述管路卡扣沿冷却水管路的设置轨迹有序排布，所述冷却水管路对应卡装固定于各管路卡扣的卡接槽内部。

20、通过采用上述技术方案，有序排布的管路卡扣可对螺旋状冷却水管路进行整体卡装固定，限制管路工作时的晃动与偏移，避免电机振动导致管路松动、脱落、磨损，提升冷却水管路的结构稳定性与安装牢固度，延长散热结构使用寿命。

21、优选的，所述除垢球的外表面均匀设置有若干凸起颗粒，若干所述凸起颗粒固定排布于除垢球的球面，所述除垢球的球体直径尺寸大于所述分隔管网孔的孔径尺寸。

22、通过采用上述技术方案，除垢球表面的凸起颗粒可增强打磨除垢效果，同时球体直径大于分隔管网孔，可有效避免除垢球脱落、卡入网孔，保证除垢球始终在夹层腔内自由运动，持续对管路内壁、分隔管壁进行碰撞打磨，长效清除水垢，保障冷却水流通顺畅，稳定设备散热与节能效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本装置利用抽水腔体的水体通过冷却水进水口、冷却水出水口与电机内部冷却水管路形成循环水冷结构，结合风扇风冷散热，实现电机的双重散热；有效解决了传统供水电机长期低速运行温升过高、散热效果差的问题，可根据供水工况适配散热强度，大幅提升电机运行稳定性与使用寿命，达到节能运行的效果。

25、2.网状固定块可支持气流通过，弹簧与挡块滑动配合，能够依托气流推力实现挡块自动伸缩，配合限流口跨设，能够动态改变挡块伸入冷却水管路的面积，从而对冷却水流量进行自适应限流调控，实现电机散热效果随转速动态匹配，高转速降散热、低转速增散热，有效降低设备能耗。