一种张力可调型拉线金具及其安装方法与流程

本发明涉及金具领域，具体涉及一种张力可调型拉线金具及其安装方法。

背景技术：

1、在电力架空输电线路及配电网络中，拉线金具是保障杆塔结构稳定性的核心紧固部件。具体而言，本方案涉及的线夹主要指螺栓型耐张线夹，利用螺栓压紧力，使压板与本体上的波浪形线槽共同夹持导线，依靠接触面产生的摩擦力来承受导线的全部水平张力，并将拉力传递至杆塔基础。

2、现在有中国专利文件公开号为cn208299398u的一种耐张线夹结构，包括耐张线夹主体、固定插销、连接杆、紧固垫板和防腐板，所述耐张线夹主体的内侧设置有线缆本体，且耐张线夹主体的右端安装有固定夹，所述耐张线夹主体的下端固定有连接环，所述固定插销贯穿在固定夹的内部，且固定插销的左端呈螺纹状结构，所述固定插销的外侧连接有固定环，所述连接杆位于耐张线夹主体的内侧，所述紧固垫板位于连接杆的下表面，且紧固垫板的上表面固定有挡块，所述防腐板位于耐张线夹主体的外表面，且防腐板的内侧设置有绝缘板。

3、然而，该专利在实际应用中存在一定的局限性，上述线夹的张力调节主要基于螺纹副的旋合长度。现有安装方法通常涉及在地面预紧线夹后整体吊装至塔位，或在高空通过扳手进行反复试错调整。现有方案通常仅能确保线夹不松脱，但高空作业风险较高，且缺乏快速装配能力。

4、为此这里提出了一种张力可调型拉线金具及其安装方法，以解决上述产生的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中高空作业风险较高，且缺乏快速装配能力的问题，本发明提供了一种张力可调型拉线金具及其安装方法。

2、本发明采用如下技术方案实现：

3、1.一种张力可调型拉线金具，包括金具本体与导线，金具本体具体为托夹，托夹底部对称设置有双耳板，双耳板两端位于托夹两侧设有卡环，卡环上安装有调节套；

4、定位销，定位销呈u形，定位销末端设有销轴，销轴分别穿过调节套并延伸至底端，导线穿过托夹并由托夹两侧的定位销固定，双耳板底部设置有调节装置，旋转调节装置使得销轴在调节套内上下移动，改变导线与托夹之间张力大小；

5、托夹一侧设有轴座，轴座上铰接有转板，转板上设置有预压装置，预压装置将导线压紧在托夹内；

6、托夹两端设置有可调节角度的延长部件，使导线在安装时能够适应不同走向的线路需求。

7、优选地，调节装置包括蜗杆、第一齿轮以及第二齿轮，第一齿轮以及第二齿轮为一组，分别设置有两组对称设置，第一齿轮设置在调节套内壁，第二齿轮位于双耳板底部，第二齿轮与第一齿轮啮合，蜗杆位于双耳板底端中心位置，蜗杆与第二齿轮传动连接，旋转蜗杆带动第二齿轮转动，进而驱动第一齿轮旋转，调节套旋转使销轴上下移动，实现张力调节；

8、蜗杆一端向外延伸设置有调节滑头，蜗杆另一端周壁上设置有固定套，固定套一端固定在双耳板底部；

9、所述双耳板底端可拆卸的安装有防护罩。

10、优选地，所述蜗杆外周设置有滑齿，所述双耳板底端设置有滑槽，滑槽内活动设置有调节块，调节块沿滑槽可径向活动调整位置，调节块包裹在蜗杆外周，调节块内置有多个与滑齿相配合的齿槽。

11、优选地，所述预压装置包括压板，压板位于托夹上方，压板中心位置设置有调节柄，转板中心位置设置有活动套，调节柄穿过活动套并与压板固定连接，旋转调节柄带动压板上下移动，改变压板与托夹之间的间距。

12、优选地，所述转板端部设置有固定部件，固定部件包括锁扣与调节锁柄，调节锁柄铰接在远离轴座一侧，锁扣固定在转板端部，转板绕轴座铰接点旋转贴合在托夹表面，调节锁柄扣合至锁扣。

13、优选地，所述延长部件包括延长托头，延长托头设置有两个，两个所述延长托头分别铰接在托夹两端，托夹两端内侧分别设置有调节区，延长托头内侧设置有调节板，调节板可嵌入调节区内，调节区内设置有多个定位孔，多个定位孔对应延长托头不同的调节角度，调节板外侧设置有与定位孔相配合弹性件；

14、调节区内侧设置有导向槽，调节板外侧设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽内，延长托头沿导向槽方向展开或收拢。

15、优选地，所述压板两端分别铰接有压头板，压板两端设置有限位扣，压头板位于限位扣范围内活动，压头板与压板底端内壁上设置有防滑条。

16、优选地，弹性件具体包括弹珠与复位弹簧，复位弹簧一端固定在调节板外侧，复位弹簧另一端固定连接弹珠，弹珠与定位孔配合卡接。

17、一种张力可调型拉线金具及其安装方法，包括如下步骤：

18、s1、托夹预定位：将托夹对应待安装导线的位置放置，使导线搭放于托夹的弧形槽内，转板绕轴座的铰接点向托夹另一侧翻转，直至转板内侧面贴合托夹外表面，将转板端部的调节锁柄向锁扣方向扣合，使转板与托夹形成闭合夹持框架，完成托夹的初步定位；

19、s2、导线预压紧：旋转调节柄，调节柄沿活动套内壁螺纹旋进，带动与之固定连接的压板向下移动，逐步缩小压板与托夹的间距，直至压板及压头板底面的防滑条初步压紧在导线外圆周上；

20、s3、定位销装配：将定位销跨设于托夹两侧的卡环上，使定位销两端的销轴分别对准双耳板底部的调节套入口，向下推送定位销，直至销轴完全插入调节套内，且销轴外壁的螺纹与调节套内壁的第一齿轮中心螺纹孔形成螺接配合旋转调节滑头使蜗杆正向或反向旋转，蜗杆带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮同步驱动与之啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮带动调节套整体绕自身轴线转动；进而带动定位销整体上下位移，牵拉托夹调整与导线的贴合紧密度，直至导线张力达到设计阈值；

21、s4、调节装置自锁及防护：张力调节到位后，径向移动调节块，使调节块内壁的多个齿槽与蜗杆外周的滑齿完全啮合，通过齿槽与滑齿的卡接限制蜗杆自转，将防护罩扣合安装在双耳板底端，罩设住调节装置，完成安装；

22、s5、线路走向适配调节：若安装时需适配不同走向的线路需求，分别转动托夹两端的延长托头，使导向块沿导向槽滑动，调整延长托头的展开角度，当延长托头调整至目标角度时，调节板外侧的弹珠在复位弹簧的弹力作用下嵌入对应位置的定位孔内，实现延长托头的角度固定，使托夹整体适配导线的铺设走向。

23、相比于现有技术，本发明的优点在于：

24、1.现有技术依赖u型螺栓和螺母的旋合，高空作业时扳手易滑脱，且难以保证两侧受力均匀。本发明通过设置由蜗杆、第一齿轮和第二齿轮组成的调节装置，旋转中心蜗杆即可驱动两侧调节套同步旋转，将销轴的旋转运动转化为精确的轴向升降。取消了高空紧固螺栓的工序，避免工具坠落风险，且齿轮传动保证了张力调节的绝对同步性，防止托夹偏斜。

25、2.针对现有线夹需多人配合扶握的弊端，本发明利用轴座铰接的转板作为杠杆，配合调节柄驱动的压板。安装时仅需翻转转板并扣合锁柄，即可形成闭合框架；随后单手旋转调节柄，压板与压头板便能将导线压紧。解放了施工人员双手，特别适用于高空单人作业场景。

26、3.本发明在压板两端铰接带有限位扣的压头板，配合表面的防滑条，形成的夹持面。运行时，压头板可随导线的微幅振动自适应偏转，始终贴合导线外轮廓，防止导线松脱或疲劳损伤。

27、4.现有线夹结构固定，难以适应转角杆或复杂走向的线路需求。本发明通过在托夹两端铰接延长托头，并利用导向槽与导向块的配合，允许延长托头在一定角度范围内展开或收拢。配合弹珠与定位孔的卡接定位，能够灵活调整导线的引出角度，解决非直线工况下的安装难题，增强了金具的地形适应性。

28、5.本发明在双耳板底端设置了可拆卸的防护罩，将调节装置封闭在内，有效抵御雨水、灰尘及紫外线的侵蚀。通过滑槽内的调节块与蜗杆滑齿的啮合，实现了调节后的二次机械锁定，防止了长期运行中的微动松脱，显著延长了金具的使用寿命。