一种注塑壳体的制作方法

本发明涉注塑件，特别涉及一种注塑壳体。

背景技术：

1、注塑壳体生产时，需要根据壳体的规格来制作模具，随后通过模具来注塑生产注塑壳体。现有的注塑壳体通常均厚，但对于不规则造型或者非全对症造型的注塑壳体，从浇口位沿不同方向的熔体流动路径长度与流阻存在差异，导致短路径的熔体先到达末端并开始回流扩散，长路径的熔体则流动缓慢。当两股熔体的前端相遇时，容易产生熔接线和流痕，注塑壳体为金属系免喷涂材料时则特别明显，造成外观报废。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种注塑壳体，能够减少熔接线和流痕的异常，提高良品率。

2、根据本发明的注塑壳体，所述注塑壳体设置有浇口位，所述注塑壳体环绕所述浇口位间隔分布有至少两个厚度区，所述厚度区包括短路径厚度区和长路径厚度区；其中，在所述长路径厚度区靠近所述浇口位的一端至所述长路径厚度区远离所述浇口位的一端的方向上，所述长路径厚度区的厚度具有增大的趋势，和/或，在所述短路径厚度区靠近所述浇口位的一端至所述短路径厚度区远离所述浇口位的一端的方向上，所述短路径厚度区的厚度具有减小的趋势。

3、根据本发明实施例的注塑壳体，至少具有以下有益效果：根据注塑壳体从浇口位置到外缘末端的距离划分不同的厚度区，注塑壳体生产时，熔体流动路径较长的厚度区即为长路径厚度区，熔体流动路径较短的厚度区即为短路径厚度区，当熔体从浇口位浇注时，由于沿远离浇口位的方向中，长路径厚度区的厚度具有增大的趋势，使得流阻具有减小的趋势，使得熔体沿长路径厚度区流动时速度具有加快的趋势；由于沿远离浇口位的方向中，短路径厚度区的厚度具有减小的趋势，使得流阻具有增大的趋势，使得熔体沿短路径厚度区流动时速度具有减慢的趋势，进而可以允许不同路径长度的熔体可以基本同时到达注塑壳体的外缘末端，预防熔体产生分流后前端重新汇合的风险，从而可以减少熔接线和流痕，提高良品率。

4、根据本发明的一些实施例，所述厚度区还包括中路径厚度区，所述中路径厚度区位于相邻的所述短路径厚度区和所述长路径厚度区之间，所述短路径厚度区与所述中路径厚度区之间以及所述中路径厚度区与所述长路径厚度区之间均通过桥接过渡区连接。

5、根据本发明的一些实施例，在所述中路径厚度区靠近所述浇口位的一端至所述中路径厚度区远离所述浇口位的一端的方向上，所述中路径厚度区的厚度具有增大的趋势、减小的趋势或均厚；所述长路径厚度区与所述桥接过渡区平滑连接，所述短路径厚度区与所述桥接过渡区平滑连接，所述中路径厚度区与所述桥接过渡区平滑连接。

6、根据本发明的一些实施例，所述浇口位位于所述注塑壳体的中部，所述注塑壳体环绕所述浇口位分布有至少两个扇区组，每个扇区组包括所述长路径厚度区、所述短路径厚度区、所述中路径厚度区和所述桥接过渡区，每个所述扇区组的一侧边缘平行于所述注塑壳体的长边，每个所述扇区组的另一侧边缘平行于所述注塑壳体的短边；所述注塑壳体呈矩形，所述注塑壳体环绕所述浇口分布有四个所述扇区组，每个所述扇区组绕所述浇口位的角度范围等于90°，相邻两个所述扇区组镜像对称。

7、根据本发明的一些实施例，在所述长路径厚度区靠近所述浇口位的一端至所述长路径厚度区远离所述浇口位的一端的方向上，所述长路径厚度区包括顺次连接的长路径近浇段、长路径渐变段和长路径远浇段，所述长路径近浇段均厚，所述长路径远浇段均厚，所述长路径近浇段的厚度小于所述长路径远浇段的厚度，且所述长路径渐变段的厚度逐渐增大。

8、根据本发明的一些实施例，所述注塑壳体的平均壁厚为t，在所述长路径厚度区靠近所述浇口位的一端至所述长路径厚度区远离所述浇口位的一端的方向上，所述长路径近浇段的尺寸为a，所述长路径渐变段的尺寸为b，所述长路径远浇段的尺寸为c，满足a=5t，b=3t，且c≥3t。

9、根据本发明的一些实施例，所述长路径近浇段的厚度为d，满足d=1.1t；所述长路径远浇段的厚度为f，满足f=1.25t。

10、根据本发明的一些实施例，在所述短路径厚度区靠近所述浇口位的一端至所述短路径厚度区远离所述浇口位的一端的方向上，所述短路径厚度区包括顺次连接的短路径近浇段、短路径渐变段和短路径远浇段，所述短路径近浇段均厚，所述短路径远浇段均厚，所述短路径近浇段的厚度大于所述短路径远浇段的厚度，且所述短路径渐变段的厚度逐渐减小。

11、根据本发明的一些实施例，所述注塑壳体的平均壁厚为t，在所述短路径厚度区靠近所述浇口位的一端至所述短路径厚度区远离所述浇口位的一端的方向上，所述短路径近浇段的尺寸为g，所述短路径渐变段的尺寸为h，所述短路径远浇段的尺寸为i，满足g=5t，h=3t，且i≥3t。

12、根据本发明的一些实施例，所述短路径近浇段的厚度为j，满足j=1.1t；所述短路径远浇段的厚度为k，满足k=0.95x。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种注塑壳体，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的注塑壳体，其特征在于：所述厚度区(300)还包括中路径厚度区(320)，所述中路径厚度区(320)位于相邻的所述短路径厚度区(310)和所述长路径厚度区(330)之间，所述短路径厚度区(310)与所述中路径厚度区(320)之间以及所述中路径厚度区(320)与所述长路径厚度区(330)之间均通过桥接过渡区(400)连接。

3.根据权利要求2所述的注塑壳体，其特征在于：在所述中路径厚度区(320)靠近所述浇口位(200)的一端至所述中路径厚度区(320)远离所述浇口位(200)的一端的方向上，所述中路径厚度区(320)的厚度具有增大的趋势、减小的趋势或均厚；所述长路径厚度区(330)与所述桥接过渡区(400)平滑连接，所述短路径厚度区(310)与所述桥接过渡区(400)平滑连接，所述中路径厚度区(320)与所述桥接过渡区(400)平滑连接。

4.根据权利要求2所述的注塑壳体，其特征在于：所述浇口位(200)位于所述注塑壳体(100)的中部，所述注塑壳体(100)环绕所述浇口位(200)分布有至少两个扇区组，每个扇区组包括所述长路径厚度区(330)、所述短路径厚度区(310)、所述中路径厚度区(320)和所述桥接过渡区(400)，每个所述扇区组的一侧边缘平行于所述注塑壳体(100)的长边，每个所述扇区组的另一侧边缘平行于所述注塑壳体(100)的短边；所述注塑壳体(100)呈矩形，所述注塑壳体(100)环绕所述浇口位(200)分布有四个所述扇区组，每个所述扇区组绕所述浇口位(200)的角度范围等于90°，相邻两个所述扇区组镜像对称。

5.根据权利要求1所述的注塑壳体，其特征在于：在所述长路径厚度区(330)靠近所述浇口位(200)的一端至所述长路径厚度区(330)远离所述浇口位(200)的一端的方向上，所述长路径厚度区(330)包括顺次连接的长路径近浇段(331)、长路径渐变段(332)和长路径远浇段(333)，所述长路径近浇段(331)均厚，所述长路径远浇段(333)均厚，所述长路径近浇段(331)的厚度小于所述长路径远浇段(333)的厚度，且所述长路径渐变段(332)的厚度逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的注塑壳体，其特征在于：所述注塑壳体(100)的平均壁厚为t，在所述长路径厚度区(330)靠近所述浇口位(200)的一端至所述长路径厚度区(330)远离所述浇口位(200)的一端的方向上，所述长路径近浇段(331)的尺寸为a，所述长路径渐变段(332)的尺寸为b，所述长路径远浇段(333)的尺寸为c，满足a=5t，b=3t，且c≥3t。

7.根据权利要求5所述的注塑壳体，其特征在于：所述长路径近浇段(331)的厚度为d，满足d=1.1t；所述长路径远浇段(333)的厚度为f，满足f=1.25t。

8.根据权利要求1所述的注塑壳体，其特征在于：在所述短路径厚度区(310)靠近所述浇口位(200)的一端至所述短路径厚度区(310)远离所述浇口位(200)的一端的方向上，所述短路径厚度区(310)包括顺次连接的短路径近浇段(311)、短路径渐变段(312)和短路径远浇段(313)，所述短路径近浇段(311)均厚，所述短路径远浇段(313)均厚，所述短路径近浇段(311)的厚度大于所述短路径远浇段(313)的厚度，且所述短路径渐变段(312)的厚度逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的注塑壳体，其特征在于：所述注塑壳体(100)的平均壁厚为t，在所述短路径厚度区(310)靠近所述浇口位(200)的一端至所述短路径厚度区(310)远离所述浇口位(200)的一端的方向上，所述短路径近浇段(311)的尺寸为g，所述短路径渐变段(312)的尺寸为h，所述短路径远浇段(313)的尺寸为i，满足g=5t，h=3t，且i≥3t。

10.根据权利要求8所述的注塑壳体，其特征在于：所述短路径近浇段(311)的厚度为j，满足j=1.1t；所述短路径远浇段(313)的厚度为k，满足k=0.95x。